加工控制系统

摘要

本发明提供了一种用于模制工件的加工系统。该加工系统包含一个加工表面被分为多个温度独立控制加工分区(6)的模制工具(4)，一个用于控制加工表面上多个单独分区温度的控制系统。该控制系统具有一个用于存储工件所需固化参数的存储器(14)，多个与各个加工分区(6)关联的传感器(12)，用于感应并输出表示每个加工分区(6)内的工件或加工表面特性的信号，一个主处理器(16)和一个控制器(18)。主处理器(16)被编程用于监测上述输出信号，以监控工件或加工表面的特性，并从存储器(14)上读取需要的固化参数。控制器(18)被编程用于接收上述信号，并接收关于每个加工分区(6)所需固化参数信息，在接收到的信息的基础上，计算并输出控制方案，控制对每个加工分区(6)的热量供应，从而对它们进行加工或冷却。主处理器(14)被编程用于比较监测的特性信号和所需的固化参数，从而确定上述监测特性的趋势，如果上述趋势表示一个加工分区的监测特性在所需固化参数许可范围之外，则修改或扭曲来自存储器(14)的所需的固化参数读值，要求进一步的解决方案，以获得上述修改或扭曲的固化参数，从而将监测的特性维持在上述需要的固化参数许可范围内。

主权项

一种用于模制工件的加工系统，该加工系统包含：一个模制工具，其加工表面被分为多个独立的温度控制的加工分区；及，一个控制系统，用于控制加工表面多个独立分区的温度；该控制系统包含：一个存储器，用于储存工件所需的固化参数；多个传感器，与各个加工分区联接，感应并输出代表每个加工分区内的工件或加工表面特性的信号；一个主处理器，用于监测上述输出信号，从而监测工件或加工表面的上述特性，并从存储器中读取所需的固化参数；一个控制器，用于接收上述信号，接收有关每个加工分区上述所需固化参数的信息；在接收到的信息的基础上，计算并输出控制方案来控制向每个独立加工分区的热量供应，对其进行加热或冷却；其中，上述主处理器被编程用于比较监测到的特性信号和所需的固化参数，以确定上述监测特性的趋势，如果上述趋势表示加工分区的监测特性将会超出所需固化参数的公差带，则会修改或扭转从存储器中读取的所需固化参数，要求进一步的控制方案来获取上述的修改或扭转的固化参数，从而将监测到的特性维持在上述所需固化参数的公差带内。