一种抑制烃类裂解炉管催化结焦的裂解炉管及其制造方法

摘要

一种抑制烃类裂解炉管催化结焦的裂解炉管及其制造方法。所述的炉管包括基体和与基体结合的氧化膜；所述的氧化膜为三层氧化物复合而成的氧化膜；其中，靠近基体的内层氧化物含有SiO₂、CeO₂、Y₂O₃中的至少一种；中间层氧化物选自Cr₂O₃、FeO、Fe₂O₃、NiO中的至少一种；表层氧化物选自MnO、Mn_xCr_3-xO₄中的至少一种，x为0.5～1.5。该裂解炉管是由将镍铬合金炉管管材在低氧分压气体中进行分步升温热处理，在其内表面生成一种三层氧化物复合而成的氧化膜所制得。本发明的裂解炉管的氧化膜中的Fe、Ni含量很低，用于烃类裂解炉生产低碳数烯烃时，可以显著抑制裂解炉辐射段炉管的催化结焦。

主权项

一种抑制烃类裂解炉管催化结焦的裂解炉管，所述的裂解炉管包括基体和与基体结合的氧化膜，其特征在于：所述的氧化膜为三层氧化物复合而成的氧化膜，其中，靠近基体的内层氧化物包含SiO₂、CeO₂、Y₂O₃中的至少一种；中间层氧化物选自Cr₂O₃、FeO、Fe₂O₃、NiO中的至少一种；表层氧化物选自MnO、Mn_xCr_3‑xO₄中的至少一种，x为0.5～1.5；所述裂解炉管的制造方法依次包括以下步骤：(1)将镍铬合金炉管管材置于小于或等于10^‑19Pa的低氧分压气体中升温至500～750℃，升温速率为50～200℃/h；(2)将经过步骤(1)处理后的炉管管材在小于或等于10^‑19Pa的低氧分压气体和500～750℃下恒温2～50小时；(3)将经过步骤(2)处理后的炉管管材升温至800～1100℃，升温过程中氧分压为小于或等于10^‑12Pa，升温速率为50～200℃/h；(4)将经过步骤(3)处理后的炉管管材在小于或等于10^‑12Pa的低氧分压气体和800～1100℃下，恒温20～60小时，即可得到所述的裂解炉管。