发明名称 一种制备氧化铜的方法
摘要 本发明提供的一种制备氧化铜的方法,包括以下步骤:含Cu<sup>2+</sup>的酸性溶液,含有CO<sub>3</sub><sup>2-</sup>和OH<sup>-</sup>的溶液和含有CH<sub>3</sub>COO<sup>-</sup>的溶液,作为待用液C;注入到反应器中进行一次反应,一次反应结束后,向反应器中加入含有OH<sup>-</sup>的溶液,升温进行反应,反应结束后,将所得产物进行洗涤和初步除水处理,制得初步产物;将初步产物进行脱水处理后,在50℃~150℃下进行干燥处理,制得目标产物氧化铜。本发明利用氯化铜、硫酸铜作为原料,而氯化铜可以通过处理废弃的铜线路板获得,或直接采用线路板氯化铜废液,硫酸铜可以通过铜矿或废铜料萃取后经硫酸反萃取而得,所以其原料价格相对低廉,采用廉价易得、无毒的原料,提高了生产效率和产品品质,降低了氧化铜的生产成本。
申请公布号 CN103232056B 申请公布日期 2015.04.15
申请号 CN201310123321.6 申请日期 2013.04.10
申请人 廖勇志 发明人 廖勇志
分类号 C01G3/02(2006.01)I 主分类号 C01G3/02(2006.01)I
代理机构 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 代理人 董建林
主权项 一种制备氧化铜的方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)向第一容器中注入含Cu<sup>2+</sup>的酸性溶液,作为待用液A;(2)在第二容器中配制含有CO<sub>3</sub><sup>2‑ </sup>和OH<sup>‑</sup>的溶液,作为待用液B;(3)在第三容器中配制含有CH<sub>3</sub>COO<sup>‑</sup>的溶液,作为待用液C;(4)在第四容器中配制含有OH<sup>‑ </sup>的溶液,作为待用液D;(5)将待用液A、待用液B、待用液C注入到第五反应器中进行一次反应,使第五反应器中混合液E的pH值达到目标pH值;(6)脱盐:第(5)步反应结束后,向第五反应器中加入待用液D,至反应器内溶液pH值到目标pH值后,停止加入待用液D,并且升温至目标温度,在反应时长的时间段内,保持第五反应器的环境温度在目标温度,反应结束后降至室温;(7)转移脱盐后产物:将步骤(6)所得产物转移至第六反应器中,并洗涤至洗涤液呈中性,然后进行初步除水处理,制得初步产物;(8)制备目标产物:在第七反应器中对步骤(7)所得产物进行脱水处理,再将其转移至干燥处理器中,在50℃~150℃下进行干燥处理,制得目标产物氧化铜;所述混合液E中Cu<sup>2+</sup>与CH<sub>3</sub>COO<sup>‑</sup>的摩尔比为1:0.05‑0.6;所述待用液A为Cu<sup>2+</sup>质量浓度为0.5%‑15%的氯化铜或硫酸铜溶液;所述待用液D为OH<sup>‑</sup>质量浓度为1%‑25%的可溶性氢氧化物;所述待用液D中可溶性氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠中至少一种;所述待用液B为可溶性碳酸盐和可溶性氢氧化物的混合溶液,其中CO<sub>3</sub><sup>2‑</sup>与OH<sup>‑</sup>摩尔比为1:0.5‑2;所述待用液B中的可溶性碳酸盐为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾中的至少一种;可溶性氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠中至少一种;所述步骤(5)中,将待用液C与待用液A或待用液B中的一个在中间容器中预先进行混合,然后以可控制流速的方式将未被混合的待用液B或待用液A注入到中间容器中,实时监测中间容器的pH值,当到达目标pH值时,停止注入;所述目标pH值范围为6‑8;所述步骤(5)中反应温度控制在45℃‑90℃;所述步骤(6)中目标pH值范围为10‑14,目标温度为60℃‑100℃,反应时长为30分钟‑2小时,反应结束后停止加热,30分钟后打开冷却水冷却至室温。
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