一种冶炼烟气制酸工艺中烟气余热回收系统及方法

摘要

本发明提供了一种冶炼烟气制酸工艺中烟气余热回收系统及利用该系统进行的冶炼烟气制酸工艺中烟气余热回收方法。所述系统包括烟气冷却器及吸收塔，所述烟气冷却器通过烟道与吸收塔相连接，所述烟道由主烟道和旁通烟道构成，所述主烟道一端连接烟气冷却器、另一端连接吸收塔，所述旁通烟道连接于主烟道上；所述主烟道上设有余热回收装置，且所述余热回收装置位于旁通烟道与主烟道的连接点之间。本发明系统结构简单，运行可靠，不会因余热回收装置故障而发生停产，可有效利用SO₃烟气余热，而且便于控制进入吸收塔的烟气的温度；本发明方法操作简单，可较好地满足余热回收需要和烟气制酸温度需要。

主权项

一种冶炼烟气制酸工艺中烟气余热回收方法，其特征在于，采用冶炼烟气制酸工艺中烟气余热回收系统，所述烟气余热回收系统包括烟气冷却器及吸收塔，所述烟气冷却器通过烟道与吸收塔相连接，所述烟道由主烟道和旁通烟道构成，所述主烟道一端连接烟气冷却器、另一端连接吸收塔，所述旁通烟道连接于主烟道上；所述主烟道上设有余热回收装置，且所述余热回收装置位于旁通烟道与主烟道的连接点之间；所述主烟道位于余热回收装置的入口处设有主阀门，所述旁通烟道上设有旁通阀门；所述烟气余热回收方法包括如下步骤：1）所述烟气余热回收系统正常运行过程中，烟气冷却器不启动，只作为SO₃烟气过烟通道；部分SO₃热烟气经主烟道进入余热回收装置进行余热吸收，部分SO₃热烟气进入旁通烟道，经过余热回收装置余热吸收后的低温烟气与通过旁通烟道的高温烟气在主烟道末段混合；调节主阀门和旁通阀门的开启量，使混合烟气温度达到160℃~190℃，然后进入吸收塔进行制酸；2）当余热回收装置出现故障需要停机时，临时开启烟气冷却器，通过烟气冷却器将SO₃热烟气降温至160℃~190℃，同时关闭主阀门，使烟气经旁通烟道进入吸收塔。