大电机转子上铜排楔紧加工方法

摘要

一种大电机转子上铜排楔紧加工方法。主要解决手工镶嵌大电机转子铜排中的效率低，质量难以保证，工人劳动强度大的问题。其特征在于：具体加工步骤如下：1)将多条铜排分别放于大电机转子上凹槽内；2)将液压卡紧中心架(14)、复合刀架(5)和尾座(15)后移；3)将大电机转子装卡在工件床身(1)；4)找正；5)用液压卡紧中心架(14)卡紧；6)根据设计要求上刀；7)液压松开中心架(14)，消隙分度；8)用液压卡紧中心架(14)卡紧；9)根据设计要求上刀楔紧加工；10)以下加工每条铜排重复步骤7、8、9；11)最后车削转子圆周及端面多余的铜排。该大电机转子上铜排楔紧加工方法具有效率高，保证质量的特点。

主权项

一种大电机转子上铜排楔紧加工方法，其特征在于：该大电机转子上铜排楔紧加工方法由大电机转子上铜排楔紧加工机床加工，大电机转子上铜排楔紧加工机床包括工件床身(1)、刀架床身(2)、床头箱、液压卡紧中心架(14)、尾座(15)以及复合刀架(5),工件床身(1)及刀架床身(2)分别固定在基础上，并相互平行，具有消隙、分度和驱动功能的床头箱固定在工件床身(1)前端上，两液压卡紧中心架滑动连接在工件床身(1)上，具有热补偿、止退和顶紧力测量功能的尾座滑动连接在工件床身(1)尾部上，具有锁紧功能的复合刀架滑动连接在刀架床身(2)上；所述的床头箱包括第一轴(3)、第二轴(4)和主轴(6)，第一轴(3)、第二轴(4)和主轴(6)通过轴承连接在床头箱内，主轴(6)末端连接有磁粉消隙锁紧装置(7)，中部连接有外圆有齿的齿圈(8)，前端连接有顶尖和花盘，第二轴(4)上有被驱动齿轮(9)和消隙斜齿轮(10)，被驱动齿轮(9)与齿圈(8)相啮合，第一轴(3)上有主驱动齿轮(11)和滑动消隙斜齿轮(12)，主驱动齿轮(11)与被驱动齿轮(9)相啮合，滑动消隙斜齿轮(12)能与消隙斜齿轮(10)相啮合，第一轴(3)末端通过花键套与伺服电机相连接，前端连接有推拉液压油缸(13)，推拉液压油缸(13)固定在床头箱内；具体加工步骤如下：1)将多条铜排分别放于大电机转子上凹槽内；2)将液压卡紧中心架(14)和复合刀架(5)外移，尾座(15)后移；3)将大电机转子吊于工件床身(1)上床头箱主轴顶尖和尾座(15)顶尖之间，用尾座(15)顶尖顶住，旋紧花盘；4)找正楔紧刀具与大电机转子上凹槽中心横轴线；5)用液压卡紧中心架(14)卡紧大电机转子两端轴，使工件在相对刀架方向上有一个特定的推力，与刀架对工件的楔紧力中和抵消，使工件保持受力相对平衡，可以消除工件受外力作用产生的自身挠曲变形对加工精度的影响；6)根据设计要求将刀具纵向移进一定量，进行楔紧加工，刀架在装有直线导轨的床身上左右移动，利用楔形尖刀与铜排之间一定的相对位置产生的楔紧力，将铜排与电机转子圆周上分布均匀的通长细槽楔紧为一体；7)加工完成后，液压松开中心架(14)，利用床头箱的消隙、分度功能，消除齿轮间隙分度；8)分度完成后，再次用液压卡紧中心架(14)卡紧大电机转子两端轴；9)再次根据设计要求将刀具纵向移进一定量，进行楔紧加工，刀架在装有直线导轨的床身上左右移动，利用楔形尖刀与铜排之间一定的相对位置产生的楔紧力，将铜排与电机转子圆周上分布均匀的通长细槽楔紧为一体；10)以下加工每条铜排重复步骤7、8、9；11)最后安装车刀，利用车削功能，车削转子圆周及端面多余的铜排。