晶体硅太阳能电池背场银浆及其制备方法

摘要

本发明公开了一种晶体硅太阳能电池背场银浆及其制备方法，其由A、B两部分浆料等比例混合球磨而成。本发明制备出来的银浆中不含铅，对人体和环境危害性小，完全符合环保要求；本发明在银浆中选用了同粒径的银粉与其它导电粒子填充银粉间的间隙，提高了膜层的堆积密度，增加粒子间的接触面积，降低了膜层的收缩力，从而提高了银浆的导电能力；本发明在导电浆料中添加了铜粉能够有助于降低银浆生产成本，同时改善银浆的导电性能，从而达到了降低太阳能电池制造成本的目的，取得了良好的经济效益。

主权项

一种晶体硅太阳能电池背场银浆，其特征在于，其由A、B两部分浆料等比例混合球磨而成，其两部分组成原料的重量份为：A浆料：1‑5μm银粉45‑50、61‑90nm银粉15‑20、玻璃粉A 10‑15、有机载体A 15‑20，所述的玻璃粉A由下列重量份的原料制成：Bi₂O₃  20‑30、SiO₂ 10‑20、Na₂O 5‑10、TiO₂ 5‑8、CaO 2‑5、GeO₂ 2‑5、CuO 1‑3，所述的有机载体A由下列重量份的原料制成：柠檬酸三丁酯30‑40、乙二醇苯醚15‑20、丁基卡必醇醋酸酯10‑20、聚乙烯醇缩丁醛5‑10、新癸酸银2‑5、己烯基双硬脂酰胺0.5‑1、甲基丙烯酸甲酯2‑5、卵磷脂2‑5；B浆料：1‑5μm铜粉5‑10、30‑60nm铜粉 5‑10、玻璃粉B 3‑6、有机载体B 5‑10,所述的玻璃粉B由下列重量份的原料制成：SiO₂ 10‑20、B₂O₃ 5‑10、ZnO 5‑8、ZrO₂ 2‑5、BaO2‑5、Al₂O₃ 1‑5、AgO₂ 1‑3，所述的有机载体B由下列重量份的原料制成：异丙醇 10‑20、邻苯二甲酸二丁酯5‑10、乙二醇苯醚5‑10、聚乙二烯2‑5、聚乙烯醇1‑3、二甲基硅油0.5‑1、乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷1‑3；所述的晶体硅太阳能电池背场银浆的制备方法，包括以下步骤：(1)玻璃粉A的制备按配方配比称取各原料，混合均匀后放于1000‑1300℃高温马孚炉中进行烧结，保温30‑50 min，然后用去离水淬火后研磨，过200‑300目筛，冷却，再在600‑700℃保温5‑6小时，然后，再用去离子水淬火，研磨，过不同目数的筛，分别收集得到1‑5μm玻璃粉，10‑15μm玻璃粉和20‑25μm玻璃粉，再分别用20‑30%盐酸浸泡1‑2小时，然后用去离子水洗净至中性，烘干备用；(2)玻璃粉B的制备按配方配比称取各原料，混合均匀后放于1000‑1200℃高温马孚炉中进行烧结，保温30‑40 min，然后用去离水淬火后研磨，过200‑300目筛，冷却，再在600‑700℃保温5‑6小时，然后，再用去离子水淬火，研磨，过不同目数的筛，分别收集得到1‑5μm玻璃粉和5‑10μm玻璃粉，再分别用20‑30%盐酸浸泡1‑2小时，然后用去离子水洗净至中性，烘干备用；（3）有机载体A的制备按配方配比将柠檬酸三丁酯、乙二醇苯醚、丁基卡必醇醋酸酯混匀，在80‑110℃下，依次加入聚乙烯醇缩丁醛、新癸酸银、己烯基双硬脂酰胺、甲基丙烯酸甲酯、卵磷脂溶解，搅拌均匀即可；（4）有机载体B的制备按配方配比将异丙醇 、邻苯二甲酸二丁酯、乙二醇苯醚混匀，在80‑110℃下，依次加入聚乙二烯、聚乙烯醇、二甲基硅油、乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷溶解，搅拌均匀即可；(5)A浆料的制备将步骤（1)所制得的不同粒径的玻璃粉A加入步骤（3）所制得的有机载体A中，搅拌混和，再每次间隔30‑40分钟依次加入1‑5μm银粉、61‑90nm银粉，混和2‑3小时，得到A浆料；(6)B浆料的制备将步骤（2)所制得的不同粒径的玻璃粉B加入步骤（4）所制得的有机载体B中，搅拌混和，再每次间隔30‑40分钟依次加入1‑5μm铜粉、30‑60nm铜粉 ，混和2‑3小时，得到B浆料；(7)A浆料和B浆料的混合球磨将A浆料和B浆料等比例混合，球磨，研磨至浆料细度小于10μm，调粘度，粘度为120‑200Pa·s，即得太阳能电池背场银浆。