一种生产铝型材的方法

摘要

本发明公开了一种生产铝型材的方法，将铝锭、铝硅合金锭、镁锭加热熔炼，熔炼温度为730℃—750℃，将溶液进行搅拌，之后采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒；在550—590℃的温度条件下保温6小时，之后快速冷却；再经挤压、时效、着色、电层涂漆、固化、粉末喷涂、固化、复合，生产出具节能性能的隔热铝型材，工艺步骤简单、合理，生产的材料稳定可靠，且具有良好的隔热性能。

主权项

一种生产铝型材的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）熔炼：将铝锭、铝硅合金锭、镁锭加热熔炼，熔炼温度为730℃—750℃，将溶液进行搅拌，之后采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒；（2）铸锭均匀化：在550—590℃的温度条件下保温6小时，之后快速冷却；（3）挤压：冷却后再将铝棒加热到420—460℃，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷；（4）时效：在190℃—195℃的温度条件下保温3—4小时，然后进行强制风冷；（5）着色：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化剂，在铝基材表面生成一层性能优良的AL2O3保护层，着色采用电解着色工艺，将金属镍离子、亚锡离子填充到AL2O3保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色，之后封孔；（6）电层涂漆：将经过着色的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面；（7）固化：将电泳涂漆的型材在180—200℃温度下，烘干固化25—30min；（8）粉末喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉末涂料；(9)固化：将粉末涂料的型材在180—200℃温度下烘烤10—15min；（10）采用穿条式工艺生产隔热铝型材，首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5—1.0mm深的齿，之后采用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。