一种防止取向硅钢热轧边裂的方法

摘要

本发明属于取向硅钢的制备工艺领域，尤其涉及一种防止取向硅钢热轧边裂的方法。所述方法，包括加热炉加热和轧制过程的温度控制，控制取向硅钢板坯角部进入加热炉前的温度；控制加热炉中预热段温度和第一加热段温度；控制精轧入口温度，精轧终轧温度。本发明通过控制板坯入炉角部温度和一加的温度，减少加热时角部的热应力，防止产生内裂纹，控制连轧机组的精轧入口和终轧温度，合理设定机架间张力，从而防止了热轧边裂缺陷的产生。

主权项

一种防止取向硅钢热轧边裂的方法，包括加热炉加热和轧制过程的温度控制，其特征在于：控制板坯进入加热炉的温度高于400℃，其角部温度不低于550℃，加热炉的预热段温度为950℃，第一加热段温度为1050℃，第二加热段和均热段温度控制在1250℃，将板坯加热后，进行粗轧，使用可逆式粗轧机轧制5道次，轧至板坯厚度为40mm，然后进行精轧，使用7机架精轧机组轧制7道次，将粗轧后的板坯轧制成厚度为2.5mm的热轧钢卷，其中粗轧过程的温度为1050℃；精轧机组的入口温度为1050℃，精轧终轧温度为900℃；7机架精轧机组中机架1～机架2之间的张力控制在4.0MPa，机架2～机架3之间的张力控制在4.5～5.0MPa，机架3～机架4之间的张力控制在5.0～5.5MPa，机架4～机架5之间的张力控制在5.5～6.0MPa，机架5～机架6之间的张力控制在6.0～6.5MPa，机架6～机架7之间的张力控制在6.5～7.0MPa。