一次性辗扩锻造轴承套圈的方法

摘要

本发明涉及一种一次性辗扩锻造轴承套圈的方法，属于轴承套圈专业锻造技术领域。其通过选择自动化性能好的送料设备及切料模具刃口采用高温条件下耐磨性能好的新材料，设计一种下料、锻造辗扩采用一次加热完成的新工艺，从而提高生产效率、降低材料损耗、能源消耗；并在锻造辗扩过程中可按实际需要调正料段重量，确保轴承套圈质量。

主权项

一次性辗扩锻造轴承套圈的方法，其特征是步骤如下：（1）自动送料：将轴承钢棒料放在链式送料机上由时间继电器配合PLC进行节拍和机械动作控制自动送料；（2）中频加热：经步骤（1）自动送料的轴承钢棒料在8~15s的切料节拍下采用中频炉进行加热至1100~1150℃，炉口设置红外线测温仪控温；（3）压力机切料：取步骤（2）所得的加热后的轴承钢棒料送入压力机通过切料模具切料，切料压力机为1250~1600KN，温度1100~1150℃；（4）筛选：对步骤（3）切料完毕后的轴承钢棒料进行电子称称重的料重筛选；（5）镦粗、成形和切底压平：采用与步骤（4）所得轴承钢棒料相互配合的模具依次完成镦粗、挤压成形和切底压平三个步骤，得到轴承套圈毛坯；其中镦粗、挤压成形在1600~4000KN压力机上进行，镦粗温度1050~1100℃、挤压成形温度1000~1050℃，切底压平在1000~1600KN压力机上进行，切底压平温度920~1000℃；（6）辗扩：将步骤（5）所得毛坯套圈在辗扩机上辗扩，辗扩温度880~960℃，即得产品一次性辗扩锻造的轴承套圈；辗扩采用的辗压轮、辗压辊与步骤（5）所述轴承套圈毛坯配套；步骤（2）所述切料模具刃口为钴铬钨合金焊芯的钴基焊条堆焊；步骤（1）中中频加热的温度控制系统采用PID智能调节器自动控温；步骤（3）所述切料模具上设置料段长度调节螺杆。