一种铁氧体制备方法及其所制备的铁氧体

摘要

本发明公开了一种铁氧体制备方法及其所制备的铁氧体，包括以下步骤：制备铁氧体预烧料并进行湿法破碎处理，得到铁氧体预烧料料浆；对铁氧体预烧料料浆进行烘干处理；采用振磨机对铁氧体预烧料干燥粉进行20～40分钟的振磨处理；对振磨后的粉末进行高速分散处理；将高速分散后的铁氧体预烧料粉末与粘合剂均匀混合，并置于磁场中进行干压成型，得到成型铁氧体；对成型铁氧体进行烧结，即得到高性能的干法成型烧结永磁铁氧体。本发明不仅能提高成型铁氧体的密度，而且能减少铁氧体颗粒间的粘连，提升铁氧体颗粒的分散性，使铁氧体颗粒沿易磁化方向的排列程度得到提升，颗粒的取向度大幅提高，因此能够使干法成型烧结永磁铁氧体的磁性能大幅提高。

主权项

一种铁氧体制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A，制备铁氧体预烧料，并对铁氧体预烧料进行湿法破碎处理，直至铁氧体预烧料的平均粒度达到0.8～0.9微米，从而得到铁氧体预烧料料浆；步骤B，对铁氧体预烧料料浆进行烘干处理，直至得到含水量低于0.5wt％的铁氧体预烧料干燥粉；步骤C，采用振磨机对铁氧体预烧料干燥粉进行振磨处理，振磨20～40分钟后，得到振磨后的铁氧体预烧料粉末；步骤D，对振磨后的铁氧体预烧料粉末进行高速分散处理，得到高速分散后的铁氧体预烧料粉末；步骤E，将高速分散后的铁氧体预烧料粉末与粘合剂均匀混合，并置于磁场中进行干压成型，得到成型铁氧体；步骤F，对成型铁氧体进行烧结，烧结温度为1190～1290℃，在烧结1～3小时后，即得到高性能的干法成型烧结永磁铁氧体。