含胶废润滑油的再生方法

摘要

本发明创造针对以往处理方法存在的问题，公开一种含胶废润滑油的再生方法，将废润滑油加热到一定温度加入吸附剂，搅拌，使该吸附剂充分吸附并聚合废润滑油中的胶质成分，使胶完全形成固体状态；充分吸附结合后，沉淀，使含胶颗粒、炭黑、杂质等尽量向下聚集，分离沉淀后上层为含有极少量胶颗粒和炭黑的润滑油，下层为重橡胶成分；抽取经分离沉淀后的上层润滑油，进行二级净油精处理，通过比重分离系统，进行精分解，然后加入分子筛，在反应釜中充分混合后再分离可得到精净化的润滑油。通过该方法处理后的润滑油还原到无胶和杂质的可用水平，使企业放心的回用，真正的提高了产品附加值。

主权项

含胶废润滑油的再生方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)加温分离：将废润滑油加热到120～125℃，加热30～50min，(2)吸附成胶：保持步骤(1)中的温度不变，加入吸附剂，搅拌15‑30分钟，使该吸附剂充分吸附并聚合废润滑油中的胶质成分，使胶完全形成固体状态；(3)分离沉淀：充分吸附结合后，停止加热并保持温度在室温以上静置沉淀5‑8个小时，使含胶颗粒、炭黑、杂质等尽量向下聚集，分离沉淀后上层为含有极少量胶颗粒和炭黑的润滑油，下层为重橡胶成分；(4)分筛过滤：抽取步骤(3)中经分离沉淀后的上层润滑油，进行二级净油精处理，该精处理过程是先将经分离沉淀后的上层润滑油导入比重分离系统，循环加温至100～110℃，进行精分解，然后向精分解后的润滑油中加入分子筛，使用内置气搅拌和涡轮泵循环，使分子筛与润滑油充分混合后，最后通过过滤器分离可得到精净化的润滑油。