一种高光洁度钢管的生产方法

摘要

本发明公开了一种高光洁度钢管的生产方法，选用材质为20号钢，尺寸为38×3mm的圆管坯，包括有以下操作步骤：管坯加热：φ50mm圆管坯经检验合格后，将圆管坯送入环形加热炉加热，加热温度为1200℃±10℃，保温50±5分钟后出钢；穿孔：选择φ40mm顶头,φ38mm顶杆，调整穿孔机轧辊距离为40mm，导板间距48mm，顶头前伸量31mm、压下量16%等参数后进行穿孔，穿孔毛管为φ52×4mm；本发明保证了钢管的表面质量，钢管表面光滑、光洁度高，与光亮无氧化热处理的钢管表面一致，又不影响钢管性能。大大降低了生产成本。

主权项

一种高光洁度钢管的生产方法，选用材质为20号钢，尺寸为38×3mm的圆管坯，其特征在于，包括有以下操作步骤：（1）、管坯加热：φ50mm圆管坯经检验合格后，将圆管坯送入环形加热炉加热，加热温度为1200℃±10℃，保温50±5分钟后出钢；（2）、穿孔：选择φ40mm顶头,φ38mm顶杆，调整穿孔机轧辊距离为40mm，导板间距48mm，顶头前伸量31mm、压下量16%等参数后进行穿孔，穿孔毛管为φ52×4mm；（3）、酸洗、磷化、皂化：调整酸洗液中硫酸浓度在9%~15%之间，Fe²⁺≤200g/L，酸洗液温度保持在30℃~65℃之间，将φ52×4mm毛管酸洗，浸泡15min后起缸，用清水冲洗干净，调整磷化液中总酸度在16mol/L~28 mol/L之间，游离酸在0.1 mol/L ~1.0 mol/L 之间，磷化液温度保持50℃~70℃，将酸洗后冲洗干净的毛管磷化，磷化时间10~15min后起缸，再用清水冲洗，调整皂化液中脂肪酸含量≥1.0BN，温度在60℃~80℃之间，将磷化后的毛管皂化，皂化时间5min~8min后起缸；（4）、冷拔：选择φ38mm的外模和φ32mm的内模，在不少于36吨的拔制力进行拔制，拔制出φ38×3mm荒管；（5）、热处理：将冷拔后的φ38×3mm荒管进行900℃±10℃的正火处理，保温时间20~30分钟，空冷；（6）、荒管热处理后再次选择φ38mm外模，φ32mm内模进行不变形冷拔，拔制力不小于10吨，此次拔制不改变钢管尺寸大小，利用冷拔模具的内外挤压力进行氧化皮清理，使钢管表面光滑、光洁度高，且不改变钢管性能；（7）、矫直：将热处理后的成品管进行矫直处理，矫直后的弦高≤0.2%全长；距管端每米弯曲≤1.5mm；（8）、切割：按照工艺规范调整切割机，按照要求对钢管进行切割，切割后切斜≤1.6mm；（9）、检验入库：按照规范对成品管进行外观、尺寸进行检验，储存。