发明名称 一种大口径厚壁管车铣加工方法
摘要 一种大口径厚壁管车铣加工方法是:将工件通过三爪卡盘装夹在车铣机床的主轴上,和主轴一起旋转,轴向车铣内孔采用玉米铣刀,正交车铣外圆采用带有底刃的端铣刀,通过装设在车铣机床上的丝杠、纵向和横向导轨实现铣刀的轴向和周向进给,实现对工件内孔和外圆表面同时加工。大口径厚壁管车铣加工主要工序粗加工外圆和内孔,轴向车铣一端内孔表面,正交车铣一端外圆表面;调头,装夹工件另一端,轴向车铣另一端内孔表面,正交车铣另一端外圆表面;精加工工件外圆和内孔,轴向车铣一端内孔表面,正交车铣一端外圆表面;调头,装夹工件另一端,轴向车铣另一端内孔表面,正交车铣另一端外圆表面。本发明能减少工件装夹次数,提高内孔和外圆表面同轴度。
申请公布号 CN102941372B 申请公布日期 2015.04.08
申请号 CN201210381947.2 申请日期 2012.10.11
申请人 沈阳理工大学 发明人 石莉;姜增辉;刘景全
分类号 B23C3/04(2006.01)I 主分类号 B23C3/04(2006.01)I
代理机构 沈阳利泰专利商标代理有限公司 21209 代理人 李枢
主权项 一种大口径厚壁管车铣加工方法,其特征在于包括下述步骤:(1)、将工件通过三爪卡盘装夹在车铣机床的主轴上,和主轴一起旋转,轴向车铣内孔采用玉米铣刀,正交车铣外圆采用带有底刃的端铣刀,玉米铣刀和端铣刀分别安装在动力装置上,刀具除自身旋转外,还通过车铣机床上丝杠带动的纵向导轨和横向导轨实现轴向和径向进给运动,工件低速旋转实现周向进给运动,从而实现对工件内孔和外圆表面同时加工;(2)、大口径厚壁管车铣加工主要工序:①粗加工外圆和内孔,轴向车铣内孔表面,正交车铣外圆表面;轴向车铣内孔加工工艺参数:玉米铣刀,铣刀直径d<sub>1</sub>=480mm,铣刀齿数z<sub>1</sub>=24,铣刀转速n<sub>1</sub>=100r/min,每齿进给量f<sub>z1</sub>=0.5mm/z轴向进给量f<sub>a1</sub>=40mm/r,切削深度a<sub>p1</sub>=14mm,工件转速n<sub>w</sub>=0.48r/min,两次走刀;正交车铣外圆铣刀直径d<sub>2</sub>=240mm,刀具齿数z<sub>2</sub>=12,铣刀转速n<sub>2</sub>=327r/min切削深度a<sub>p2</sub>=14mm,刀具偏心量e=30mm,轴向进给量f<sub>a2</sub>=15mm/r,每齿进给量f<sub>z2</sub>=0.5mm/z,两次走刀;②精加工工外圆和内孔,轴向车铣内孔表面,正交车铣外圆表面;③工件转速n<sub>w</sub>与铣刀转速n<sub>1</sub>的关系:<img file="FDA0000598617710000011.GIF" wi="336" he="146" />④铣刀转速n<sub>1</sub>与n<sub>2</sub>的关系:<img file="FDA0000598617710000012.GIF" wi="370" he="151" />其中,D<sub>1</sub>为毛坯内孔直径,d为毛坯外圆直径。
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