超高铬磨球及其加工工艺

摘要

本发明公开了一种超高铬磨球及其加工工艺，选用含铬量适中、含碳量较低的金属原料，保证铬碳比在7～10左右，以获得最高耐磨性的金相组织马氏体（M）+合金碳合物（M₇C₃）+残余奥氏体（A_残），且三者的比例合理，加工工艺包括依次进行的一次变质处理、脱氧、二次变质处理等步骤。本发明保证了产品具有表面硬度、心部硬度与冲击韧性为最佳的组合，从而使产品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用时碎球率低、球耗低，达到了矿山生产降低生产成本、提高生产效率的目的。本发明的磨球适用于冶金选矿行业、电厂的磨机，对矿石、煤进行粉碎。

主权项

一种超高铬磨球的加工工艺，其特征在于它按照以下步骤顺序进行：（1）熔炼将精确配料后的金属材料用酸性中频电炉熔炼为铁水， 取样， 分析化学成分， 符合标准后备用 ；（2）一次变质处理铁水加热至出炉温度 1500 ～ 1540℃，出炉前 5  min 向炉内加入重量为铁水重量 0.2%的孕育剂稀土硅， 进行第一次变质处理， 得到一次变质处理后的铁水 ；（3） 脱氧处理向一次变质处理后的铁水中加入重量为铁水重量 0.15% 的铝， 进行脱氧处理， 得到脱氧后的铁水 ；（4）二次变质处理向脱氧后的铁水中加入重量为铁水重量 0.2% 的钇稀土， 进行第二次变质处理， 得到二次变质处理后的铁水 ；（5）铸造成型待二次变质处理后的铁水温度降至浇铸温度 1380 ～ 1400℃时， 浇铸到预制好的金属铁模内成型， 凝固后开模取出铸球；进行清理磨浇口， 得到毛坯球；（6）淬火将上述毛坯球在淬火炉内加热到970～990℃， 保温2～2.5 h， 然后倒入恒温油槽内，冷却到铸球温度为 200℃以下出油， 得淬火后铸球，其中油淬在摇床中进行 ；（7）回火将淬火后铸球回火， 回火温度为 420 ～ 430℃， 保温时间为 6 ～ 6.5  h， 出炉后缓冷至200℃出坑， 空冷至室温， 得到成品磨球， 即超高铬磨球；所述磨球的化学成分以重量百分比计如下 ：C 2.35 ～ 2.70， Si 0.30 ～ 0.60， Mn 0.47 ～ 1.00， P ≤ 0.10 ，S ≤ 0.06， Cr 18.50 ～ 21.00， RE 0.077 ～ 0.12， 余量为Fe 。