| 发明名称 | 一种熔模精铸模具收缩率的确定方法 | ||
| 摘要 | 本发明涉及一种熔模精铸模具收缩率的确定方法，包括以下步骤：(1)针对熔模铸造的各工艺阶段分别建立数值分析模型；(2)将前一所述数值分析模型的模拟输出作为后一所述数值分析模型的模拟输入，建立全过程的误差流，获得最终的铸件仿真变形结果；(3)从铸件的仿真最终变形结果逆向反变形至模具设计阶段，确定每个关键尺寸的型面收缩率。与现有技术相比，本发明针对关键尺寸的误差演化建立了误差流，基于误差流的回溯可以获知更为准确和详尽的收缩率，丰富模具设计的设计细节准确度；并且在熔模设计这一源头针对铸件全过程的误差演化进行了预变形，可以节省后续工序对铸件的矫正工作，节约工作量，提升铸件的精度。 | ||
| 申请公布号 | CN104504195A | 申请公布日期 | 2015.04.08 |
| 申请号 | CN201410802026.8 | 申请日期 | 2014.12.18 |
| 申请人 | 上海交通大学 | 发明人 | 何博;汪东红;李飞;祝国梁;孙宝德;王俊 |
| 分类号 | G06F17/50(2006.01)I;B22C9/04(2006.01)I | 主分类号 | G06F17/50(2006.01)I |
| 代理机构 | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人 | 赵志远 |
| 主权项 | 一种熔模精铸模具收缩率的确定方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)针对熔模铸造的各工艺阶段分别建立数值分析模型；(2)将前一所述数值分析模型的模拟输出作为后一所述数值分析模型的模拟输入，建立全过程的误差流，获得最终的铸件仿真变形结果；(3)从铸件的仿真最终变形结果逆向反变形至模具设计阶段，确定每个关键尺寸的型面收缩率。 | ||
| 地址 | 200240 上海市闵行区东川路800号 | ||