桉木木门基板的制作方法

摘要

本发明公开了一种桉木木门基板的制作方法，涉及林业加工技术领域，主要是对桉木旋切后剩余桉木芯通过断料→压刨→排板→预压→热压→带锯剖切→砂光等工序制作木门基材，使易变形、开裂、尺寸稳定性差的桉木能用来制作木门基板，提高桉木的综合利用率，解决旋切后剩余的桉木芯无法用作基板，造成资源和能源浪费的问题。

主权项

一种桉木木门基板的制作方法，其特征在于：制作步骤是：（1）断料：将旋切桉木后剩余的桉木芯经过干燥后，通过连续式断料机对桉木芯进行断料，每一段长度为31厘米；（2）压刨、排板：将断料后的桉木芯进行四面压刨，压刨成长度31厘米，宽度2．15厘米，厚度2厘米的桉木小方条，再利用打板机完成排板、压合工艺，排好的桉木板芯为2.5×1.25×0.02米；（3）预压：在常温下，将70‑80张桉木板芯叠加后推进预压机，在18‑20兆帕的压力下进行2‑2.5小时的定型预压；（4）热压：对预压后的桉木板芯进行热压，热压温度为110‑125℃，压力为18‑20兆帕，热压时间为10‑12分钟；（5）带锯剖切：锯成2.46×1.24×0.02米的半成品桉木板芯；（6）贴桉木片：在（5）步骤所得的桉木板芯上贴桉木片，桉木片厚度为2.8毫米—3.2毫米；（7）再次预压：方法如步骤（3）；（8）割芯、修补：将不平的桉木板芯割掉，然后贴补平整; 在桉木板芯成型后，对其进行表面的修补处理；（9）热压：方法如步骤（4）；（10）刮灰：刮灰时注意离芯、虫眼、毛刺修补好；（11）砂光：二次刮灰，将桉木板芯按厚度砂平，然后将其锯成2.46×1.24×0.02米的半成品；（12）补灰：涂隐蔽剂处理，对板面的深色部分进行处理，以平衡贴面后成品的整体效果；（13）二次砂光：对桉木板芯进行表面的修补处理，热压在18‑20兆帕之间，时间在10‑12分钟；（14）成品锯边：最后锯成标准宽度2.44×1.22×0.028米的桉木木门基板；（15）检验、打包入库：将桉木木门基板按要求标识、包装、入库即得。