一端具有圆弧包角＞90°至180°圆头的贴面纸复合板的制备模具及所述复合板的制备方法

摘要

本发明所公开的是一种一端具有圆弧包角＞90°至180°圆头的贴面纸复合板的制备模具及所述复合板的制备方法，所述制备模具以其通过簧片令板体坯料斜置在下模块成型凸台上为主要特征；而其制备方法，是通过下模块的上行，令板体坯料在进入上模块的成型凹槽内后，由成型凹槽一侧端的斜面，推动板体坯料正确到位，再经热压成型制成所述复合板为主要特征。所述模具具有结构简单合理和使用方便易控等特点；而所述制备方法具有方法简单，制成品质量好和耗能较低等特点。

主权项

一种一端具有圆弧包角＞90°至180°圆头的贴面纸复合板的制备方法，该方法所用制备模具，包括下模块（1）和上模块（2），且下模块（1）与上模块（2）两者哈夫对合配置，而其：所述下模块（1）沿其长度方向有成型凸台（1‑1），上模块（2）沿其长度方向有成型凹槽（2‑1），所述成型凸台（1‑1）与成型凹槽相应对匹配；且成型凸台（1‑1）的宽度S₁小于成型凹槽（2‑1）的宽度S₂；在所述成型凹槽（2‑1）的一侧端有与复合板圆头形状相吻合的且与成型凹槽（2‑1）相切连接的圆头成型凹抠槽（2‑2），所述圆头成型凹抠槽（2‑2）的圆弧半径等于所述复合板板体圆头半径与贴面纸厚度之和；所述成型凹槽（2‑1）的另一侧端边（2‑1‑1）与上模块（2）的分型面（F₂）保持夹角α而呈斜相交；还包括簧片（3）；在下模块（1）的成型凸台（1‑1）的上平面沿宽度方向设有容置簧片（3）的簧片凹槽（1‑2）；所述簧片（3）呈折弯状，且其底部水平段（3‑1）与簧片凹槽（1‑2）的底面连接，而其斜置的自由端可支撑在复合板圆头部位的内侧G点处，且当其与簧片凹槽（1‑2）相复合时，其自由端与成型凸台（1‑1）的侧边（1‑1‑1）相平齐或缩进；所述簧片凹槽（1‑2）的深度等于或大于簧片（3）的厚度；该制备方法采用垂直升降运动的热压机为加工设备，以一端具有圆弧包角＞90°至180°圆头的成型板体为加工坯料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：a、将板体坯料（5）的非圆头端加工成斜面，且所述板体坯料（5）一端的斜面，与上模块（2）的成型凹槽（2‑1）的一侧端边（2‑1‑1）的斜度相一致；b、将下模块（1）和上模块（2）分别与加工设备热压机的下模座和上模座相配装；且簧片（3）的自由端指向上模块（2）的圆头成型凹抠槽（2‑2）；c、在板体坯料（5）表面覆包浸胶贴面纸（4），然后将覆包有浸胶贴面纸（4）的板体坯料（5），通过其圆头内侧G点处与簧片（3）自由端相抵接，而令板体坯料（5）的圆头端吊挂在簧片（3）的自由端；板体坯料（5）的另一端则搁置在下模块（1）的成型凸台（1‑1）的上平面上，并通过调整使板体坯料（5）正确定位，从而令覆包有浸胶贴面纸（4）的板体坯料（5）斜置在下模块（1）的成型凸台（1‑1）上，且斜置的板体坯料（5）垂直投影的宽度（S₃）小于上模块（2）的成型凹槽（2‑1）的宽度（S₂）；d、启动加工设备热压机，下模块（1）随着加工设备热压机上升运动，所述板体坯料（5）圆头端先行进入上模块（2）的成型凹槽（2‑1）内，随着下模块（1）继续上升，板体坯料（5）圆头端与上模块（2）的成型凹槽（2‑1）槽底相抵接，而板体坯料（5）的另一端进入上模块（2）的成型凹槽（2‑1）内，且其尾端斜面与成型凹槽（2‑1）的一侧端边（2‑1‑1）的斜面相适配，而随着下模块（1）的继续上升，在所述成型凹槽（2‑1）的一侧端边（2‑1‑1）的推动下，所述板体坯料（5）的圆头端向成型凹槽（2‑1）的圆头成型凹抠槽（2‑2）内运动，直至板体坯料（5）正确到位，而贴面纸（4）保持在板体坯料（5）与上模块（2）的成型凹槽（2‑1）及圆头凹抠槽（2‑2）之间；在板体坯料（5）到位后保持8秒~30秒时间，令浸胶贴面纸（4）受热后与板体坯料（5）热压粘接而成一体，然后加工设备热压机的下模座下降，下模块（1）的成型凸台（1‑1）及制成品随之退出上模块（2）的成型凹槽（2‑1），即制得成品一端具有圆弧包角＞90°至180°圆头的贴面纸复合板。