带保温压力管道不停机全面检验方法

摘要

本发明提供了带保温压力管道不停机全面检验方法，其包括以下步骤：(1)利用红外热成像技术确定带保温压力管道腐蚀检测的重点测定部位；(2)利用x射线实时成像技术对需检测的部位进行检测。本发明提供的带保温压力管道不停机全面检验方法利用红外热成像技术和x射线实时成像技术来解决对此类管道焊接接头的焊接质量检测和对管道剩余厚度的抽查测定，既可以满足不停机检验的要求，又可以提高工作效率。

主权项

带保温压力管道不停机全面检验方法，其中，所述带保温压力管道为氨制冷压力管道，其特征在于，包括以下步骤：(1)利用红外热成像技术确定带保温压力管道腐蚀检测的重点测定部位；(2)利用x射线数字成像技术对需检测的部位进行检测，步骤(1)的具体操作方法为：利用红外热像仪将被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元上，由探测器将红外辐射能转换成电信号，经放大处理、转换成标准视频信号，通过电视屏或监测器显示红外热像图，这种热像图与物体表面的热分布场相对应，热分布场与带保温压力管道的保温质量相关，利用这种关联，通过分析热像图确定腐蚀检测的重点测定部位，步骤(2)中进行检测的检测项选自管道焊接接头的检测、焊缝裂纹深度测量、管子测厚、测径、管道腐蚀深度检测和错边检测中的一项或多项，其中，焊缝裂纹深度测量和管道腐蚀深度检测利用灰度测量方法；管子测厚、测径和错边检测用测量软件检测，其中管子测厚、测径采用双能量曝光模式，步骤(2)中的检测焦距大于500mm，管电压大于100kv，步骤(2)利用连续射线源进行检测，利用滤波板过滤射线源中发出的软射线，滤波板的选择参照欧洲E2597‑07E1的规定；或者利用脉冲式射线源进行检测，把射线源和工件对正检测，同时保证探测器，射线源，工件三点一线，步骤(2)中进行以下一项或多项检测：利用DR射线检测图像的测量标尺对点状腐蚀尺寸的测量；基于灰度级变化，对均匀腐蚀试件壁厚进行测量；使用线轮廓工具进行腐蚀深度的测定；使用系统内置的线轮廓功能进行壁厚测量；基于灰度级变化测量未焊透、咬边深度，步骤(2)的x射线数字成像技术包括对射线源进行探测器匹配降噪和/或对初始图像进行浮雕处理的步骤；步骤(2)中为了实现对缺陷的精确测量，找准X射线数字成像图中管道焊缝缺陷的深度、均匀腐蚀和点状腐蚀深度情况与黑度变化的对应关系；找出x射线检测中液氨厚度相当于钢板厚度的比值关系，为不排氨对压力管道进行x射线检测参数的选取提供依据，制做已知缺陷的标准试件，进行X射线数字成像检测试验；缺陷试件的制备：(Ⅰ)选取五根长300mm的20号钢无缝钢管，规格分别为(Ⅱ)将管子内外壁机加工，制成下列规格管子，要求内壁平滑无缺陷、壁厚准确：(Ⅲ)距每根管端200mm处内壁环向做出宽2.0mm的槽，和的管子槽深为0.5mm、和的管子槽深为1.0mm、的管子槽深为1.5mm；(Ⅳ)在每根管100mm长一端在平行轴线上钻三排孔，孔深分别为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm，孔径为2mm、3mm、4mm，孔为柱状、向心，每排孔中心间距10mm；(Ⅴ)管子的200mm端部加工成深度分别为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm，每个深度段长20mm，段与段之间圆滑过渡，过渡段长20mm，过渡圆弧半径200.25mm；实验内容：(Ⅰ)X射线检测中管内液氨对检测的影响，由于水的密度与液氨的密度大体相当，又十分安全，利用水代替氨液进行试验；用塑料膜盛水装入试件内，模拟管道内充满液氨的工况；对直径为89mm、159mm管道分别进行带液和不带液的X射线检测，并记录相应参数；分析管内液氨对检测的影响；(Ⅱ)对已知缺陷试件进行X射线数字成像检测试验；对于直径为38mm、89mm、159mm三根试件每根试件分别进行带保冷层、不带保冷层，满液、无液的X射线数字成像检测；对219mm、273mm两种管道试件分别进行带保冷层、不带保冷层的检测；管道保护层为1mm铝板，保冷层分为两种：一种为三层3cm厚橡塑泡沫，一种为5cm厚聚氨酯瓦壳；分析这两种保冷层对检测的影响；利用设备软件对缺陷进行测量，用对已知缺陷的检出能力来评价此种方法的有效性。