发明名称 同轴静电纺丝技术制备致密微纳米陶瓷纤维的方法
摘要 本发明公开了同轴静电纺丝技术制备致密微纳米陶瓷纤维的方法,具体为:将所配制的纺丝液经同轴静电纺丝得到同轴结构初生纤维,然后对初生纤维进行烧结,即得到致密微、纳米陶瓷纤维。本发明同轴静电纺丝技术制备致密微纳米陶瓷纤维的方法制备得到的陶瓷纤维,结构致密、纤维上无孔洞,纤维直径小,同时其制备温度远低于现有制备技术,具有良好的经济效益,在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都具有广阔的应用前景。
申请公布号 CN104496469A 申请公布日期 2015.04.08
申请号 CN201410794809.6 申请日期 2014.12.18
申请人 西安理工大学 发明人 汤玉斐;赵康;付松
分类号 C04B35/48(2006.01)I;C04B35/505(2006.01)I;C04B35/26(2006.01)I;C04B35/10(2006.01)I;C04B35/626(2006.01)I;B82Y30/00(2011.01)I;B82Y40/00(2011.01)I 主分类号 C04B35/48(2006.01)I
代理机构 西安弘理专利事务所 61214 代理人 李娜
主权项 同轴静电纺丝技术制备致密微纳米陶瓷纤维的方法,其特征在于,具体按以下步骤实施:步骤1,配制纺丝液,纺丝液由壳层纺丝液和芯层纺丝液组成;壳层纺丝液配制:将可纺高分子聚合物溶于壳层溶剂中,制得一定质量浓度的聚合物溶液,室温下搅拌均匀,得到壳层纺丝液;芯层纺丝液配制:将固态陶瓷前驱体溶于芯层溶剂中,制得一定质量浓度的陶瓷前驱体溶液,室温下搅拌均匀,得到芯层纺丝液;步骤2,同轴静电纺丝:将步骤1得到的壳层纺丝液倒入壳层微量泵中,将步骤1得到的芯层纺丝液倒入芯层微量泵中,采用同轴喷头作为喷射细流的喷丝头,经静电纺丝得到壳层为高分子聚合物、芯层为陶瓷前驱体的同轴结构初生纤维;步骤3,烧结:将步骤2得到同轴结构初生纤维在500~1000℃下煅烧1~3h,自然冷却至室温,即得结构致密的微纳米陶瓷纤维。
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