一种由苯生产乙酸环己酯的方法

摘要

本发明提供了一种由苯生产乙酸环己酯的方法，该方法包括如下步骤：(1)苯加氢反应、(2)烯酸酯化反应、(3)酯化产物分离和(4)环己烷脱氢反应。本发明方法可以实现由苯生产乙酸环己酯，同时省略了苯、环己烯和环己烷的萃取精馏分离过程，显著降低了设备投资和分离能耗。

主权项

一种由苯生产乙酸环己酯的方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)加氢反应：苯与氢气在加氢反应器内进行选择性加氢反应，加氢产物包括苯、环己烯和环己烷，其中，所述加氢催化剂的活性组分元素为Ru、Rh、Pd、Pt中的一种或几种，助剂组分元素为Zn、Fe、Co、Sm、Eu、Yb中的一种或几种，且助剂组分元素与活性组分元素的摩尔比为1：1‑15；(2)酯化反应：加氢产物在催化剂作用下，加氢产物中的环己烯与乙酸发生酯化反应生成乙酸环己酯，其中，所述酯化反应在催化蒸馏反应器内进行，催化剂采用强酸性阳离子交换树脂；所述催化蒸馏反应器包括一个塔釜、一个提馏段、一个反应段、一个精馏段和一个塔顶回流冷凝器，反应段中装填催化剂，其操作条件为：塔顶压力0.2‑0.9MPa，塔顶温度50‑90℃，反应段中部温度80‑120℃，塔釜温度120‑180℃，回流比0.2‑8.0，乙酸与加氢混合产物中的环己烯的摩尔比为2‑8，乙酸进料空速为0.2‑10h^‑1； (3)酯化产物分离：酯化反应后的乙酸环己酯、乙酸、苯和环己烷的混合物经蒸馏分离，乙酸循环回酯化反应器；(4)脱氢反应：酯化产物分离后的苯和环己烷一起经过脱氢反应器，然后循环回苯加氢反应器，其中，所述脱氢反应采用负载型Pt催化剂，Pt含量为0.1‑0.8质量%，载体为Al₂O₃、SiO₂、ZrO₂、TiO₂中的一种或几种；所述脱氢反应条件为：反应温度为380‑460℃，反应压力0.3‑1MPa，以环己烷计，空速3‑9h^‑1，稀释气与混合原料的体积比为100‑10000。