一种利用铬渣和铬污泥制备活性渣粉的方法

摘要

一种利用铬渣和铬污泥制备活性渣粉的方法，以铬渣、铬污泥、废弃物、石膏、废石粉、碳基物为原料，经备料，配料、均质，成型，还原焙烧、急冷，加醇胺型助剂和石膏配料，或加醇胺型助剂、改性膨润土和石膏配料一起粉磨制成细度为80μm筛余≤18%的活性渣粉。本发明工艺简单，投资小，资源化利用量大，且无二次污染或潜在污染隐患，可同时资源化消纳铬渣和铬污染泥土及其它废弃物，解毒处理彻底，处理成本较低，为终极资源化处理利用。

主权项

一种利用铬渣和铬污泥制备活性渣粉的方法，其特征在于：以铬渣、铬污泥、废弃物、石膏、废石粉、碳基物为原料，经备料，配料、均质，成型，还原焙烧、急冷，加醇胺型助剂和石膏配料，或加醇胺型助剂、改性膨润土和石膏配料一起粉磨制成细度为80μm筛余≤18%的活性渣粉，具体包括以下步骤：（1）备料：将铬渣粉碎至粒径≤5mm，得铬渣细料；（2）配料、均质：将步骤（1）所得铬渣细料与铬污泥、废弃物、石膏、废石粉、碳基物一起配料，经辗混装置辗压混合均匀成塑性或半干硬性物料；所述物料的质量配比为铬渣15～75%、铬污泥5～50%、废弃物10～30%、石膏2～10%、废石粉10～40%、碳基物2～15%，各物料配比之和为100%；（3）成型：将步骤（2）所得塑性或半干硬性物料成型为块状料；（4）还原焙烧、急冷：将步骤（3）所得块状料送入隧道窑内于850～1350℃还原焙烧1～4小时，然后在非氧化性气氛下急冷至400℃以下，再自然冷却得熟料；或者，将步骤（3）所得块状料送入轮窑内于800～1250℃还原焙烧8～48小时，然后在非氧化性气氛下急冷至400℃以下，再自然冷却得熟料；（5）将步骤（4）所得熟料加醇胺型助剂和石膏配料一起粉磨制成细度为80μm筛余≤18%的活性渣粉；所述物料的质量配比为熟料90～98%、石膏2～10%、醇胺型助剂0.1～2%，各物料配比之和为100%；或者，将步骤（4）所得熟料加醇胺型助剂、改性膨润土和石膏配料一起粉磨制成细度为80μm筛余≤18%的活性渣粉；所述物料的质量配比为熟料85～95%、石膏2～10%、醇胺型助剂0.1～2%、改性膨润土1.5～15%，各物料配比之和为100%；或者，将步骤（4）所得熟料加醇胺型助剂和硬石膏配料一起粉磨制成细度为80μm筛余≤12%的水泥膨胀剂；所述物料的质量配比为熟料40～70%、硬石膏30～60%、醇胺型助剂0.1～2%，各物料配比之和为100%。