甲醇制备丙烯的方法

摘要

本发明涉及一种甲醇制备丙烯的方法，主要解决现有技术甲醇制丙烯催化剂再生周期短、加氢反应温度不易控制、设备投资大的问题。本发明通过采用包括a)包含甲醇的原料I进入反应器中与甲醇制丙烯催化剂接触，反应生成包含丙烯的物流II；b)物流II经过急冷系统得到急冷后气相物流III、液态重烃和工艺水，液态重烃排出界外，工艺水至少部分返回至反应器；c)物流III进入脱丙烷塔加氢反应区的上部，在塔顶得到C₃及以下物流IV，塔底得到C₄及以上物流V，物流V至少部分返回至反应器；d)物流IV进入C₂/C₃分离塔，在塔顶得到C₂及以下物流VI，物流VI至少部分返回至反应器，塔底得到C₃馏分的技术方案，较好地解决了上述问题，可应用于甲醇制丙烯的工业生产中。

主权项

一种甲醇制备丙烯的方法，包括：a)包含甲醇的原料Ⅰ进入甲醇制丙烯反应器中与甲醇制丙烯催化剂接触，反应生成包含丙烯的物流Ⅱ；b)物流Ⅱ经过急冷系统得到急冷后气相物流Ⅲ、液态重烃和工艺水，液态重烃排出界外，工艺水的至少10重量％返回至反应器；c)物流Ⅲ进入脱丙烷塔加氢反应区的上部，在塔顶得到C₃及以下物流Ⅳ，塔底得到C₄及以上物流Ⅴ，物流Ⅴ的至少30重量％返回至反应器；d)物流Ⅳ进入C₂/C₃分离塔，在塔顶得到C₂及以下物流Ⅵ，物流Ⅵ的至少30重量％返回至反应器，塔底得到C₃馏分；其中，加氢反应区中空隙占反应区体积的20～80％，加氢催化剂装在脱丙烷塔的中下部，塔的上部和下部分别为精馏段和提馏段；加氢反应区由加氢催化剂，或者填料和加氢催化剂，或者塔板和加氢催化剂，或者填料、塔板和催化剂组合构成；加氢反应区反应压力为0.3～3.3MPaG，反应温度为35～150℃，反应重量空速为0.1～400小时^‑1，氢气与进料中炔烃和二烯烃的摩尔比为0.7～10:1；加氢催化剂为多孔载体上负载镍、钯、铂或铑中的至少一种金属或其氧化物，基于金属计算，催化剂中金属组分的含量以催化剂重量百分比计为0.01～4重量％，多孔载体材料具有5～60m²/g的表面积，包括二氧化硅、硅胶、粘土、硅酸盐、耐火无机氧化物、炭和富炭材料、尖晶石或者其组合材料；加氢催化剂的活性抑制组分选自铜、银、金、镓、铱的至少一种金属或其氧化物；基于金属计算，催化剂中活性抑制组分的含量为0.001～2wt％。