一种科技木皮的生产工艺

摘要

本发明涉及一种科技木皮的生产工艺，该工艺具体包括以下步骤：(1)截断；(2)旋切；(3)裁切；(4)干燥；(5)分选；(6)染色；(7)干燥；(8)修补；(9)组坯；(10)涂胶；(11)压合；(12)制材；(13)刨切；(14)成品修补；(15)检验；(16)打包入库。与现有技术相比，本发明解决了现有科技木皮纹理死板，条纹不自然以及颜色过渡生硬的问题，本发明工艺简单，且经该工艺步骤加工的木皮，较普通科技木皮具有花形自然多变、颜色过渡自然、木皮整体立体感强等优点，通过上述的工艺数据可实现重复生产，提高了生产效率。

主权项

一种科技木皮的生产工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：(1)截断：将原木通过截断机截断成所需尺寸；(2)旋切：将已截断的木头通过旋切机进行旋圆，并旋切成所需尺寸的单板；(3)裁切：将单板通过自动裁切机裁切成所需尺寸；(4)干燥：将裁切后的单板进行烘干，并将其含水率控制在10～14％；(5)分选：将烘干后的单板根据材色和板面质量的优劣依次分为A级、B级、C级、D级以及次板五等；(6)染色：根据所需材色和纹理选取相应等级的单板，并将选取的单板进行染色，其中染料根据所需材色进行配比，染色温度为94～98℃，染色完成后即可出缸；(7)干燥：将染色完成后的单板进行烘干，并将其含水率控制在10～14％；(8)修补：将烘干后的单板根据相应的修补工艺进行修补用以去除缺陷；(9)组坯：根据不同的工艺要求，将单板均匀掺组或者按照对应的组合公式将单板进行组合；(10)涂胶：将组合好后的单板通过涂胶机进行布胶；(11)压合：将布胶后的单板通过冷压机进行压合；(12)制材：经过5～7天，待胶水固化后，根据所需纹理进行制材，得木方，并对木方进行加工；(13)刨切：将制好后的木方通过刨切机刨切成所需厚度的木皮；(14)成品修补：对刨切出来不符合尺寸标准的木皮进行修补；(15)检验：将木皮分为优等、一等和合格品；(16)打包入库。