ABS树脂的连续本体聚合方法

摘要

本发明涉及一种ABS树脂的连续本体聚合方法，主要解决现有技术中用单官能团引发剂制备的ABS树脂，存在提高聚合反应速率的同时往往导致聚合物的分子量严重下降的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a)将橡胶、单体和溶剂加至第一反应器中，连续搅拌得到溶胶液混合物；b)在自由基引发剂引发的情况下，溶胶液混合物在第一反应器中发生接枝聚合反应，得到预聚合物；其中，所述自由基引发剂为多官能团有机过氧化物，或者为多官能团有机过氧化物和选自单官能团有机过氧化物或偶氮类引发剂中的至少一种的混合物；c)将预聚合物导入第二聚合反应器中进行深度聚合反应，得到聚合物熔体；聚合物熔体经脱挥、造粒后得到所述ABS树脂的技术方案较好地解决了该问题，可用于ABS树脂的工业生产中。

主权项

一种ABS树脂的连续本体聚合方法，其特征在于，连续搅拌式不锈钢釜中加入0.48千克乙苯，1.71千克苯乙烯，切成5mm*5mm小块的Asahi Asaprene 760A、BR9002各0.12千克，经N₂置换、保护，于常温下搅拌溶解12小时；然后加入丙烯腈0.57千克，继续溶解2小时，然后加入0.50％的矿物油、0.20％的抗氧剂2,6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚、0.10％的链转移剂叔十二烷基硫醇、0.067％的引发剂2,5‑二甲基‑2,5‑双(2‑乙基己酰基过氧基)己烷，继续搅拌分散30分钟；系统压力控制在0.25MPa，初始反应温度为89℃，搅拌速率为282rpm，所采用的反应器容积为5升；当第一反应器中聚合反应2小时后，升温至117℃，继续反应3小时，然后将固含量为42.2％的反应物料转入第二深度反应器中，于162℃下继续反应5小时；反应熔体经脱挥、造粒，得到增韧的ABS树脂；将该产品注塑成型为测试样品以用于测量其物理性能，结果为：树脂相相对分子质量为22.3×10⁴、相对分子质量分布为1.78、悬臂梁缺口冲击强度为169.8J/m、拉伸屈服强度为44.3MPa、拉伸断裂强度为41.0MPa、断裂伸长率为20.9％、熔体流动速率为5.5g/10min、热变形温度为78.7℃。