一种用高磷鲕状赤铁矿和高炉灰生产直接还原铁的方法

摘要

本发明属于资源综合利用领域，提供了一种用高磷鲕状赤铁矿和高炉灰生产直接还原铁的方法，本方法使用固体废弃物高炉灰作为还原剂，将高磷鲕状赤铁矿经过直接还原焙烧，焙烧产品经过两段磨选即可得到直接还原铁。在焙烧磁选过程中，既可以回收高磷鮞状赤铁矿中的铁，还可以同时回收高炉灰中的铁。本发明工艺方法简单，充分利用了作为固体废弃物的高炉灰，避免了使用成本较高的煤粉，也使得高炉灰中的铁得到综合回收利用；通过添加的脱磷剂和高炉灰的共同作用可以实现鲕状赤铁矿和高炉灰中的铁综合回收，同时降低直接还原铁中磷的含量，最终可以获得铁品位大于91%，磷含量小于0.08%的直接还原铁，包括高炉灰中铁的总回收率大于85%。

主权项

一种用高磷鲕状赤铁矿和高炉灰生产直接还原铁的方法，其特征在于：以高磷鲕状赤铁矿和高炉灰为原料，高炉灰同时为还原剂，经混匀后进行直接还原焙烧，所得产物经过湿式磨矿磁选可获得直接还原铁，具体包括以下步骤：首先，将高磷鲕状赤铁矿石破碎到粒度‑2mm占100％，加入高炉灰和脱磷剂，混合均匀后备用；其中，高磷鲕状赤铁矿与高炉灰质量之比为1:(0.25～0.35)，脱磷剂为碳酸钙和氟化钙的混合物，高磷鲕状赤铁矿与脱磷剂的质量比为1：(0.2～0.23)；然后，将混匀后的物料放入坩埚中，在温度为1150℃～1200℃的马弗炉中焙烧50～80min；最后，将冷却后的焙烧产品破碎磨矿，初始磨矿质量浓度为60％，第一段磨矿产品细度为‑0.074mm占65％～70％，第二段磨矿细度为‑0.043mm占85％～95％，两段磨矿所得产品均在磁场强度为1.8～2.0kGs条件下磁选，最终得到铁品位大于91％，磷含量小于0.08％，高磷鲕状赤铁矿和高炉灰中铁的总回收率大于85％的直接还原铁产品；其中，所用原料为高磷鲕状赤铁矿和高炉灰，高磷鲕状赤铁矿中铁品位43％～53％，磷含量为0.1％～1.3％；所述还原剂为固体废弃物高炉灰，其铁品位为20％‑30％，碳含量为25％‑35％；所述的脱磷剂为碳酸钙和氟化钙的混合物，二者质量比为1：(0～0.125)。