发明名称 |
一种油泵轴的加工工艺 |
摘要 |
一种油泵轴的加工工艺,包括以下步骤:步骤1):毛坯下料;步骤2):车削两端面,打中心孔;步骤3):粗车外圆,留0.5毫米的余量;步骤4):调质热处理;步骤5):修研中心孔:步骤6):精车外圆,切槽,车削螺纹,精车外圆后留0.3毫米磨量;步骤7):铣键槽;步骤8):冷滚轧花键;步骤9):外圆面局部高频淬火处理;步骤10):低温回火,低温回火时,加热至150~180摄氏度,并保温2.5小时;步骤11):修研中心孔;步骤12):精磨各外圆。通过本发明不但能使加工出的油泵轴与深沟球轴承、油封和滑动轴承接触的部位耐磨性较好,而且小模数花键加工效率高、齿形组织结构好、耐冲击、强度高。 |
申请公布号 |
CN104493437A |
申请公布日期 |
2015.04.08 |
申请号 |
CN201410690063.4 |
申请日期 |
2014.11.25 |
申请人 |
浙江铂达科技有限公司 |
发明人 |
周金飞;石永红;周红丽;谢振北;谢振立 |
分类号 |
B23P15/00(2006.01)I |
主分类号 |
B23P15/00(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种油泵轴的加工工艺,其特征在于:所述油泵轴的加工工艺包括以下几个步骤:步骤1):使用42CrMo材料毛坯下料;步骤2):使用车床对经步骤1)下料后的油泵轴车削两端面,并在两端面上打中心孔;步骤3):使用车床对经步骤2)加工后的油泵轴粗车外圆,并对外圆以及外圆上的台阶留0.5毫米的余量;步骤4):对经步骤3)加工后的油泵轴进行调质热处理;步骤5):使用车床对经步骤4)热处理后的油泵轴两端面上的中心孔进行修研;步骤6):使用车床对经步骤5)加工后的油泵轴进行精车外圆,并在外圆面上切槽,车削螺纹,精车外圆后留0.3毫米磨量;步骤7):使用铣床对经步骤6)加工后的油泵轴铣出键槽;步骤8):使用滚轧机床对经步骤7)加工后的油泵轴冷滚轧出花键;步骤9):对经步骤8)加工后的油泵轴上用于安装深沟球轴承、油封和滑动轴承的外圆面进行表面高频淬火处理;步骤10):对经步骤9)处理后的油泵轴进行低温回火处理,低温回火时,加热至150~180摄氏度,并保温2.5小时;步骤11):使用车床对经步骤10)处理后的油泵轴两端面上的中心孔进行修研;步骤12):使用磨床对经步骤11)加工后的油泵轴精磨各外圆。 |
地址 |
314000 浙江省桐乡市桐乡梧桐街道广华路86号2幢205室 |