熔覆智能锻造成形工艺

摘要

本发明公开了一种熔覆智能锻造成形工艺，根据重型零件图完成熔覆坯件成形过程的数字仿真和成形数字模拟并进行一体化设计；对熔覆坯件进行数据处理获得3D打印数据并输入3D打印机床的管理控制系统，通过3D打印机床完成熔覆坯件制造；对熔覆坯件热处理；完成以熔覆坯件为毛坯的智能锻造工艺分析并设计智能锻造工步、确定智能锻造工艺参数和完成编程；将熔覆坯件进行定位，启动液压机进行智能塑性成形，获得智能锻造锻件半成品；智能锻造锻件半成品进行热处理和探伤，获得高端重型锻件成品并入库，本发明将3D打印技术和智能锻造技术结合起来，一体化成形大大减少零件装配量和焊接量，保证核电主设备结构件强度，同时大大缩短了生产时间。

主权项

一种熔覆智能锻造成形工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：根据重型零件图采用数字模拟软件完成熔覆坯件成形过程的数字仿真和成形数字模拟，并根据数字仿真和成形数字模拟的结果对熔覆坯件进行一体化设计；步骤二：采用数字模拟软件对对熔覆坯件进行数据处理，获得熔覆坯件的具体3D打印数据，并将该3D打印数据输入3D打印机床的管理控制系统；步骤三：启动3D打印机床，输入合金材料，完成熔覆坯件的成形制造；步骤四：对所完成的熔覆坯件进行热处理，然后检验、入库；步骤五：采用锻造模拟软件完成以熔覆坯件为毛坯的智能锻造工艺分析，并根据计算机软件工艺分析结果设计智能锻造工步、确定智能锻造工艺参数和完成编程，并将所编程序输入液压机的管理控制系统；步骤六：启动液压机进行智能塑性成形：首先将熔覆坯件进行定位固定，然后启动加压实体结构对熔覆坯件进行塑性锻造成形，在锻造过程中，通过传感系统实时反馈成形熔覆坯件的温度、压力值和熔覆坯件金属流动数据给液压机的管理控制系统，形成实时闭环或开环控制，自动完成高端锻件的智能锻造，获得智能锻造锻件半成品；步骤七：对步骤六中获得的智能锻造锻件半成品进行热处理和探伤，挑选出合格件为高端重型锻件成品；步骤八：高端重型锻件成品入库。