用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法

摘要

本发明涉及一种用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法。天丝纤维经清花、梳棉、预并、头并、末并、粗纱、细纱、络筒工序生产出30支赛络纺竹节纱。清花工序采用精细抓棉，多梳少打、均匀混和、偏重加压，降低打手速度，缓和开松；梳棉工序提高梳理质量、减少纤维损伤；并条工序头并加大后区牵伸，末并减小后区牵伸，采用轻定量、重加压、低速度，保证混合均匀、提高纤维的伸直平行度减少弯钩纤维；粗纱工序采用轻定量、重加压、低速度、大捻度；细纱工序在细纱机上加装赛络纺纱和智能竹节纱装置；络筒工序在自动络筒机空压线上加装增压装置，结头好。本发明生产的竹节纱柔滑舒适，干湿强度高、透气吸湿性好，水洗稳定性好、有凹凸立体感。

主权项

用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法，其特征在于天丝G100纤维：纤维细度1.30dtex、长度37.5mm、干断裂强度3.69cN/dtex、湿断裂强度3.26cN/dtex、伸长率14.36％、回潮率12.73％、白度82％；具体生产步骤如下：1)清花工序对天丝纤维加油加湿处理，平衡24h；成卷机综合打手速度900r/min、抓棉机打手下降速度每次2mm，转速450r/min,回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条2mm，风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm；棉卷罗拉速度10.3r/min，棉卷长35米，棉卷湿重13.8±0.2Kg；2)梳棉工序给棉板抬高5mm，锡林速度280r/min、刺辊速度590r/min、道夫速度16r/min、盖板速度66.7mm/min，锡林与盖板的隔距10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与小漏底入口隔距10mm、出口隔距2mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，锡林与道夫隔距0.1mm，前张力牵伸1.4倍，生条干重定量采用18.6g/5米；3)并条工序头并由8根条子并合，干重定量17.27g/5米，隔距均为10*18，总牵伸倍数为8.4，后区牵伸倍数为1.7；二并由7根条子并合，干重定量15.91g/5米,总牵伸倍数为7.51，后区牵伸倍数为1.4，隔距10*18，喇叭口径2.8；末并由7根条子并合，干重定量13.64g/5米，总牵伸倍数为8.43，后区牵伸倍数为1.3，隔距10*18，喇叭口径2.6，末并乌斯特条干在3.5％以内；4)粗纱工序粗纱干重定量3.64g，设计捻度为5.46捻/10cm，总牵伸倍数为7.77，后区牵伸倍数为1.26，隔距为10mm*24mm*34mm，钳口隔距为7mm；粗纱机锭速为850r/min，粗纱乌斯特条干≤4.5％；温度26±1℃，湿度60％以上；5)细纱工序节纱节长5cm‑10cm，节距11cm‑25cm，倍率1.5，节型30，传动比40.4；罗拉隔距21mm*36mm，捻度设计84.3捻/10cm，前罗拉转速220r/min，总牵伸倍数43.1，后区牵伸倍数1.3，钳口隔距3.0mm，钢领PG1‑4051，钢丝圈W32138#,温度28±1℃，湿度55％‑60％；6)络筒工序电清参数：棉结250％、短粗140％×1.5cm、长粗30％×16cm、长细‑30％×16cm，竹节230％×4cm、230％×15cm，生产出30支赛络纺竹节纱。