实现多向大塑性应变棒材轧制的M型新型孔型结构设计

摘要

本发明公开了一种实现多向大塑性应变棒材轧制的M型新型孔型结构设计，所述M型新型孔型为上下、左右对称的中凸椭圆型结构，包括外倒角圆弧R，外倒角圆弧R两边为与其外切的外倒角圆弧R1，外倒角圆弧R1的另一端经内倒角圆弧过渡至辊缝的槽口平面，外倒角圆弧R1与槽口平面的夹角呈钝角。在满足形状尺寸精确的条件下能够更好的将大塑性应变引入到断面心部；新型孔型M槽在增大宽展量减少轧制道次的同时也有利于防止轧制时“耳子”的产生，保证轧件在孔型中轧制稳定的前提下进行多向均匀大塑性变形加工，心部最大累积应变达到5.0以上得以压实，有利于防止心部缺陷的产生，满足生产超微细晶粒的大塑性变形必要条件。

主权项

一种实现多向大塑性应变棒材轧制的M型新型孔型结构设计，其特征在于：所述M型新型孔型为上下、左右对称的中凸椭圆型结构，包括外倒角圆弧R，外倒角圆弧R两边为与其外切的外倒角圆弧R1，外倒角圆弧R1的另一端经内倒角圆弧过渡至辊缝的槽口平面，外倒角圆弧R1与槽口平面的夹角呈钝角；所述M型新型孔型道次尺寸参数设计依据为：①主要外形尺寸：B＝a+(a‑h)βh＝H‑2MB、H为参考设计孔型椭圆的宽度与高度，h表示M孔型新型内高，M表示相对于椭圆孔型下M孔型中心内凸距离；β为宽展系数，a为来料宽度；b为中凸椭圆轧件的宽度，相当于孔型的充满程度；用δ＝b/B表示，一般以δ＝0.85～0.96；②孔型倒角：内倒角r＝(0.08～0.12)B；外倒角$R=\frac{{(H-s)}^2+B^2}{4(H-s)};$外倒角$R_1=\sqrt{\mathrm{RM}-{(M/2)}^2};$③辊缝与宽展系数：辊缝s＝(0.2～0.3)h；宽展系数β＝0.3～0.6，为椭圆件进方孔；β＝0.6～2.2，为方件进椭圆孔；其它道次孔型尺寸参数设计依据：(1)、方形孔型主要外形尺寸：B＝(1.41～1.42)aH＝(1.4～1.41)ah＝h‑0.828Rb＝b‑sR＝(0.1～0.2)hr＝(0.1～0.35)hs＝0.1a；(2)、圆形孔型主要外形尺寸：H＝2RB＝2R+△，其中，△—展宽留的余量，△可取1～4mm.孔型扩展角θ＝15°～30°,通常取30°r＝2～5mms＝2～5mm。