一种抗细菌消毒排气的合成人造皮革的制备工艺

摘要

本发明涉及人造皮革领域，具体涉及一种抗细菌消毒排气的合成人造皮革的制备工艺。该制备工艺的制造流程依次为：配料室、离型纸、第一涂布机、第一烘干机、第一冷却轮、第二涂布机、第二烘干机、第二冷却轮、第三涂布机、输出机、贴合机、第三烘干机、第三冷却轮、分离卷起、后段加工处理和检查机得到成品；本发明的工艺简单，节能减碳，不仅环保且功能较优，能够抗化学性、抗细菌、透气性好，并且具有消毒作用。

主权项

一种抗细菌消毒排气的合成人造皮革的制备工艺，其特征在于，该制备工艺的制造流程依次为：配料室、离型纸、第一涂布机、第一烘干机、第一冷却轮、第二涂布机、第二烘干机、第二冷却轮、第三涂布机、输出机、贴合机、第三烘干机、第三冷却轮、分离卷起、后段加工处理和检查机得到成品；各流程的生产条件具体为：配料室：将第一层配合液、第二层配合液和第三层配合液进行配置；离型纸：上有各种纹路；第一涂布机：将第一层配合液涂布于离型纸上，涂料厚度为0.08‑0.30mm，涂料用量为60‑360g/m²；第一烘干机：用烘箱热风烘干，温度为50‑160℃，长度5m‑30m；干燥后在离型纸上形成强韧油性Pu面薄膜，第一冷却轮：纹路定性，温度为5‑30℃；第二涂布机：将第二层配合液涂布于干燥后形成强韧油性Pu面薄膜上，涂布厚度为0.08‑4mm，涂布量为60‑500g/m²，第二烘干机：用烘箱热风烘干，温度为60‑200℃，速度为10m‑30m/分；干燥后在强韧油性Pu面层上形成厚度为0.01‑3mm的强韧发泡低弹性体中间层；第二冷却轮：进行冷却定型，温度为5‑30℃；第三涂布机：将第三层配合液涂布于强韧发泡低弹性体中间层上，形成接着层，涂布厚度为0.08‑0.50mm，涂料量为60‑660g/m²；贴合机：将其与基材进行贴合；第三烘干机：用热风烘干，温度为60‑200℃，长度5‑30m；第三冷却轮：干燥后完全冷却定型；分离卷起：将离型纸分离回收再使用；去除离型纸后为半成品，卷起；后段加工处理：将半成品经处理机、印刷、手感光雾度处理或者压纹处理；成检机：按照客户需求检验，达到质量要求，即为成品。