冷轧含油废水处理工艺

摘要

本发明公开了一种冷轧含油废水处理工艺，包括如下步骤：1）对浓油废水依次采用隔油池，纸带过滤，及陶瓷膜超滤工艺进行预处理，对稀油废水依次采用隔油池，CAF气浮，及DAF气浮工艺进行预处理；2）将预处理后的浓油废水和稀油废水混合，依次采用电化学催化氧化工艺和MBR工艺进行生化处理，控制MBR工艺的进水温度为20～35℃，进水pH值为7～9，并在MBR膜池内投加嗜油高效微生物复合菌剂及MPE；3）将经MBR工艺处理后的出水用反渗透膜过滤，进行深度脱盐处理，出水达到排放或工业生产回用水标准。本发明提出了一套专门针对钢厂冷轧含油废水处理及回用的系统工艺，处理后的出水，COD小于10mg/L，电导率小于50μs/cm，油和悬浮物几乎全部去除。

主权项

一种冷轧含油废水处理工艺，包括如下步骤：1)根据含油量将冷轧含油废水分为浓油废水与稀油废水，浓油废水主要包括乳化液废水和浓油含碱废水，其水质如下：COD：7000～50000mg/L，含油量：3000～12000mg/L，SS：1000～8000mg/L,对浓油废水依次采用隔油池，纸带过滤，及陶瓷膜超滤工艺进行预处理；稀油废水主要包括稀油含碱废水，其水质如下：COD：1000～3000mg/L，含油量：100～500mg/L，SS：500～4000mg/L,对稀油废水依次采用隔油池，CAF气浮，及DAF气浮工艺进行预处理，以去除浓油废水与稀油废水中大部分的悬浮物、油，及有机物；所述陶瓷膜超滤工艺采用的陶瓷膜为ZrO₂/Al₂O₃无机陶瓷复合膜，支撑层为Al₂O₃材质，分离膜层为ZrO₂材质，膜孔径：10～100nm，操作压力：0.2～0.5MPa，温度：40～60℃，膜面流速：3～5m/s，pH值：7～9，膜通量：50～150L/(m².h)；2)将预处理后的浓油废水和稀油废水按体积比为1:4～6进行混合,依次采用电化学催化氧化工艺和MBR工艺进行生化处理，实现悬浮物、油，及有机物的深度去除，其中，控制MBR工艺的进水温度为20～35℃，进水pH值为7～9，并在MBR膜池内投加嗜油高效微生物复合菌剂及MPE；3)将经MBR工艺处理后的出水用反渗透膜过滤，进行深度脱盐处理，出水达到排放或工业生产回用水标准；所述反渗透膜为芳香族聚酰胺材质的复合膜，操作压力：1.5～3.0MPa，温度：20～35℃，pH值：7～9。