动态监测钛白生产熟料显热回收系统漏风的方法

摘要

本发明公开了一种能够实时、准确监测钛白生产熟料显热回收系统的漏风情况的动态监测钛白生产熟料显热回收系统漏风的方法；该方法包括以下步骤：1)按照预定的时间间隔监测冷却设备入口、冷却设备出口以及转窑入口的空气温度、风量、压力的实际值；2)计算前后两次测量周期测量得到的压力值和温度之间的测量误差，测量误差在允许的范围内时，对前后两次测量周期的到的数据进行漏风量的测算；将测算得到的漏风量与测量合理偏差值进行比较，得到最终的漏风量。通过上述方法，提高了钛白生产熟料显热回收系统漏风情况监测的实时性和准确性，能够根据漏风量启动实时报警，避免漏风；提高钛白熟料显热回收率。

主权项

动态监测钛白粉显热回收系统漏风的方法，其特征在于包括以下步骤：1)在钛白粉熟料生产过程中，每间隔预定时间间隔t进行以下检测：检测冷却设备入口的实际风量值、实际温度以及实际压力值；检测冷却设备出口的实际风量值、实际温度以及实际压力值；检测煅烧回转窑入口的实际风量值、实际温度以及实际压力值；得到：冷却设备入口第1次检测的实际风量值V₁₁至第n次检测的实际风量值V_1n，冷却设备入口第1次检测的实际温度T₁₁至第n次检测的实际温度T_1n；冷却设备入口第1次检测的实际压力值P₁₁至第n次检测的实际压力值P_1n；冷却设备出口第1次检测的实际风量值V₂₁至第n次检测的实际风量值V_2n；冷却设备出口第1次检测的实际温度T₂₁至第n次检测的实际温度T_2n；冷却设备出口第1次检测的实际压力值P₂₁至第n次检测的实际压力值P_2n；煅烧回转窑入口第1次检测的实际风量值V₃₁至第n次检测的实际风量值V_3n；煅烧回转窑入口第1次检测的实际温度T₃₁至第n次检测的实际温度T_3n；煅烧回转窑入口第1次检测的实际压力值P₃₁至第n次检测的实际压力值P_3n；所述n为大于1的正整数；其中1≤t≤10min；2)从步骤1)中第二次检测开始，计算每次检测得到的冷却设备入口的实际压力值与前一次检测得到的实际压力值之间的偏差δ，δ＝P_1(n+1)‑P_1n；其中，P_1n是指冷却设备入口第n次测量得到的实际压力值；P_1(n+1)是指测量得到P_1n后经过时间间隔t第n+1次测量得到的冷却设备入口实际压力值；计算在冷却设备入口、冷却设备出口、煅烧回转窑入口前后两次检测到的实际温度值的变化量η；η＝|T_i(n+1)‑T_in|/T_in，其中i＝1、2、3；i＝1，T_1n是指在冷却设备入口第n次测量得到的实际温度，T_1(n+1)是指在测量得到T_1n后间隔时间间隔t进行测量得到的实际温度；i＝2是指在冷却设备出口出进行测量，i＝3是指在煅烧回转窑入口进行测量；将偏差值∣δ∣与a进行比较：当δ在范围(‑a，a)内，且η小于1％时；对漏风量ΔV的进行测算；所述a是指压力可控偏差，2＜a＜5Pa；所述漏风量ΔV按以下公式测算:ΔV1n＝(P_1n×V_1n)/p_2n‑V_2n；ΔV2n＝(P_1n×V_1n)/p_3n‑V_3n；其中，ΔV1n为第n次检测时冷却设备漏风量，单位m³，ΔV2n为第n次检测时冷却设备出口到煅烧回转窑入口之间的漏风量，单位m³；将∣ΔV1n∣、∣ΔV2n∣分别与b进行比较，当ΔV1n在(‑b，b)的范围内，则冷却设备漏风量为0；当ΔV1n不在(‑b，b)的范围内，则冷风设备漏风量为ΔV1n；当ΔV2n在(‑b，b)的范围内，则冷却设备出口到煅烧回转窑入口之间的漏风量为0；当ΔV2n不在(‑b，b)的范围内，则冷却设备出口到煅烧回转窑入口之间的漏风量为ΔV2n；其中b为鼓风机鼓入风量与冷却设备出口风量及煅烧回转窑入口风量之间的合理偏差值；‑3＜b＜3m³。