起动机单向器齿轮的加工方法

摘要

本发明公开了一种起动机单向器齿轮的加工方法，涉及汽车配件制造技术领域，包括下列步骤：A、对20crMnTi钢进行第一次退火处理，退火温度850℃至900℃，退火时间3至5小时；B、将步骤A得到的20crMnTi钢放入齿轮模具中，用冲头反挤经30吨至50吨的冲力制得具有内孔的单向器齿轮毛坯；C、将步骤B得到的单向器齿轮毛坯进行第二次退火处理，退火温度600℃至700℃，退火时间2至3小时；D、将步骤C得到的单向器齿轮毛坯放入齿形凹模中，用齿形挤压模正挤压，经80吨至90吨的冲力得到起动机单向器齿轮。与现有技术相比，本发明加工方法简单，成本低，齿轮精度，使用寿命长。

主权项

一种起动机单向器齿轮的加工方法，其特征在于，包括下列步骤：A、对20cr合金结构钢进行第一次退火处理，退火温度为850℃到900℃，退火时间为3‑5小时，所述20cr合金结构钢为20crMnTi钢；B、将经步骤A得到的20crMnTi钢放入齿轮模具中，用冲头反挤，经30‑50吨的冲力制得具有内孔的单向器齿轮毛坯；C、将经步骤B得到的单向器齿轮毛坯进行第二次退火处理，退火温度为600℃至700℃，退火时间为2‑3小时；D、将经步骤C得到的单向器齿轮毛坯放入齿形凹模中，用齿形挤压模正挤压，经80‑90吨的冲力制得起动机单向器齿轮。