一种高温合金大直径薄壁锥体整体机匣的加工方法

摘要

本发明一种高温合金大直径薄壁锥体整体机匣的加工方法，属于机械制造领域，该加工方法改变了以往内、外型面分不同工序加工，余量分配不均，尺寸难以保证的加工方式，即保证了零件合格交付，又保证了单、组件之间的接刀要求，最终形成了以单件三道车加工、组件一道车加工、镗孔加工为主干的工艺流程；本发明零件加工过程中充分考虑薄壁机匣易变形因素，精车加工及镗孔加工中均采用不同方式的辅助支承方式以防止零件颤动；对精车加工刀具的选择、走刀路线、参数方面都进行了优化；另外，采用螺纹铣加工技术替代了高温合金小直径螺纹孔手动攻丝；采用此加工方法能够保证零件的尺寸精度，并实现高质量、高效率、低成本，市场应用前景广阔。

主权项

一种高温合金大直径薄壁锥体整体机匣的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、将高温合金大直径薄壁锥体整体机匣毛坯料安装于机床上，对其进行粗加工；步骤2、将粗加工后的机匣放置于热处理炉中对其进行去除应力处理；步骤3、去除应力后，再重新将机匣安装于数控机床上，对其进行半精加工；步骤4、将机匣通过外型面辅助支撑夹具固定于数控机床；步骤5、对机匣小端进行精加工；步骤6、对机匣大端进行精加工；步骤7、对机匣的内型面进行粗加工；步骤8、对机匣的外型面进行粗加工、再进行精加工；步骤9、对机匣的内型面进行精加工；步骤10、根据实际需求在机匣上某位置打径向孔；步骤11、将安装座通过径向孔与机匣固定，形成组件；步骤12、重复步骤4和步骤5，再次对机匣小端面进行精加工；步骤13、对机匣内型面上的第二级至倒数第二级环槽的U型槽和外壁底端进行精加工；步骤14、完成对高温合金大直径薄壁锥体整体机匣的加工。