木塑发泡复合板及其制备方法

摘要

一种木塑发泡复合板由上层板、芯板和下层板组成，该芯板两面一体形成对称的栅格状结构，该芯板两面的栅格状结构分别与该上层板和下层板通过热压复合而成，并分别形成栅格状中空结构，该上层板、芯板和下层板是由20-60％聚烯烃粉粒、20-70％木质纤维、0.2-3％的偶联剂、0.5-5％发泡剂以及其他添加材料加工而成，该其他添加材料可以为0.2-0.3％抗氧化剂、0.1-0.5％润滑剂、0.5-2.5％交联剂以及0.1-10％加工助剂中的一种或一种以上组合，本发明提供的木塑发泡复合板及其制备方法，该木塑发泡复合板具有栅格状中空结构，既满足应用强度又节省用料，而且制备该木塑发泡复合板的方法可以在同一生产流水线上完成，加工效率高。

主权项

一种木塑发泡复合板的制备方法，其特征在于，采用以下步骤制备：步骤1：按重量百分数计，将20‑70％木质纤维和20‑60％聚烯烃粉粒放入高温混合机混合，逐步升温至85‑95℃加入0.2‑3％的偶联剂搅拌升温至100‑120℃保持5‑15分钟，然后再加入0.5‑5％发泡剂和其他添加材料，再高速混合10‑20分钟，然后放料至冷混机内搅拌降温至40℃以下出料，形成混合料；步骤2：将该混合料加入到具有成型模具的异向锥双螺杆挤出机进行挤出，形成两面具有对称栅格结构的芯板，该芯板通过牵引设备拉紧绷直；同时将该混合料分别加入到具有一对平滑面滚轮模具的两组异向锥双螺杆挤出机进行挤出，分别形成上层板和下层板，控制挤出螺杆转速为5‑15r/min，主机真空度控制在0.2～0.8Mpa，机筒温度控制在148℃～167℃进行挤出发泡；步骤3：将该上层板和下层板分别贴覆于该芯板两面后，经压光复合机将该芯板与上层板和下层板复合成一体，并通过具有内部冷却循环水的冷却板降温定型，形成定型栅格状中空复合板；步骤4：将该定型栅格状中空复合板通过牵引机牵引并经过冷却风机进一步降温，最后通过裁剪设备加工成木塑发泡复合板。