一种基于7点探测循环的五坐标加工中心坐标系确定方法

摘要

本发明一种基于7点探测循环的五坐标加工中心坐标系确定方法，属于数控加工在线测量领域，改变传统人工找正加工作标系费时费力，而且找正质量偏向于操作者的加工经验的做法，在五坐标加工中心配置红外测头，利用红外测头测碰采点，并根据测碰点的机械坐标数据进行计算，得出第四轴和第五轴旋转角度和各轴零点位置，最后写入零点偏置表而实现零点设置；该方法应用条件简单，适用两个旋转轴在工作台的五坐标加工中心，在线测量技术的合理使用，使加工与检测一体，有效地实现系统自动找正，缩短零件工序加工时间，减少操作人员工作量，避免零件加工由于找正原因导致的质量隐患，为实现零件全过程无干预加工提供有效保障。

主权项

一种基于7点探测循环的五坐标加工中心坐标系确定方法，该方法采用具备红外线测头的五坐标机床，其特征在于，方法包括以下步骤：步骤1、将被加工的直角边零件放置于五坐标机床上；步骤2、将五坐标机床的红外线测头，分别移动至零件上表面的任意空间三点，测量该三点的坐标值；步骤3、五坐标机床根据测量的上表面三点的坐标值，使用探测循环的3点测量获取五坐标加工中心坐标系的第四轴旋转角度和第五轴旋转角度；步骤4、将五坐标机床的红外线测头，分别移动至零件上表面与侧面相交的两条直线上，在上述两条直线上任意测量三点坐标值；所述的两条直线相交；步骤5、五坐标机床根据测量的直线上三点的坐标值，使用探测循环的3点测量获得两条直线的交点坐标，将该交点作为五坐标加工中心坐标系的原点，获得五坐标加工中心坐标系原点的X坐标值和Y坐标值；步骤6、将五坐标机床的红外线测头移动至零件上表面的任意一点，使用探测循环的1点测量该点的坐标值；步骤7、根据上表面的测量点的坐标值，获取五坐标加工中心坐标系原点的Z坐标值；步骤8、根据获得的五坐标加工中心坐标系的第四轴旋转角度、第五轴旋转角度、五坐标加工中心坐标系原点的X坐标值、Y坐标值和Z坐标值，完成五坐标加工中心坐标系的确定。