大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩方法及装置

摘要

本发明涉及一种大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩方法及装置，属于冶金轧辊铸造技术领域。技术方案：辊身铸型的纵向轴线、上辊颈铸型的纵向轴线和下辊颈铸型的纵向轴线重合，在同一条纵向直线上；所述上辊颈铸型与辊身铸型是分离的，上辊颈铸型为带有下大上小锥度的筒状，外面设有感应加热线圈，为多匝线圈，感应加热线圈带有与上辊颈铸型相同的锥度，上辊颈铸型的下端与上端的直径，与轧辊的上辊颈直径相匹配；所述上辊颈铸型由耐火材料捣打成型。本发明采用感应加热补热的方式完成补缩，补缩充分、减少缺陷；铸造时浇入的金属液体数量明显少于背景技术所需要的金属液体数量，节约大量金属液体，降低熔炼费用，显著减少车削加工量和能源消耗。

主权项

一种大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩装置，其特征在于：包含感应加热线圈（1）、上辊颈铸型（2）、辊身铸型（3）和下辊颈铸型（4），上辊颈铸型设置在辊身铸型的上部，下辊颈铸型设置在辊身铸型的下部，辊身铸型的纵向轴线、上辊颈铸型的纵向轴线和下辊颈铸型的纵向轴线重合，在同一条纵向直线（9）上；所述的上辊颈铸型与辊身铸型是分离的，上辊颈铸型为带有下大上小锥度的筒状，外面设有感应加热线圈，为多匝线圈，感应加热线圈带有与上辊颈铸型相同的锥度，上辊颈铸型的下端与上端的直径，与轧辊的上辊颈直径相匹配；所述上辊颈铸型在感应加热线圈内部由耐火材料捣打成型，首先将锥台圆筒状钢板作为耐火材料捣打内衬，锥台圆筒状钢板的锥度与感应加热线圈的锥度相同，锥台圆筒状钢板直径小于感应加热线圈直径，二者之间保留50‑150mm缝隙，供填入耐火材料，在感应加热线圈与锥台圆筒状钢板之间的缝隙内填入耐火材料，添入一层耐火材料，捣打加固，再次添入耐火材料，再次捣打，使其坚固；捣打形成的耐火材料内壁也具有与感应加热线圈相同的锥度，去掉作为耐火材料捣打基础的锥台圆筒状钢板，烘烤干燥捣打成型的上辊颈铸型，使用时，在上辊颈铸型内壁涂刷耐火涂料，涂料干燥后形成带锥度的上辊颈铸型。