一种抗粘着微切削刀具制造方法

摘要

本发明涉及一种抗粘着微切削刀具制造方法，包括涂层刀具制造方法和未涂层刀具制造方法，涂层刀具制造方法为模板PVD物理气相沉积技术，包括：将工件前刀面与模板紧密粘接后，与沉积材料同放于真空室中，用电子束加热沉积材料，使材料按设定的切削厚度迅速熔化蒸发而形成原子或分子，得到所需的纹理特征；未涂层刀具制造方法包括：在对刀具纳米粉末颗粒进行热烧结时，放入石墨配料器后石墨模板覆盖其上，压紧；再放入高温烧结炉内，烧结后按设定的切削厚度磨制成前刀面具有纹理特征的刀具。本发明采用本方法制造微切削刀具，可有效减小实际刀具-工件接触面积，降低微切削摩擦力，提高加工表面精度。

主权项

一种抗粘着微切削刀具制造方法，包括涂层刀具制造方法和未涂层刀具制造方法，其特征在于：（1）、所述的涂层刀具制造方法为模板PVD物理气相沉积技术，包括如下步骤：在模板上涂表面活性剂溶液(CF₂‑CF₂)_n‑F和热塑胶粘剂，使工件前刀面与模板紧密粘接，与沉积材料同放于真空室中，用500‑800mA电子束加热沉积材料，在温度为1600℃以上，迅速熔化蒸发而形成原子或分子，得到所需的纹理特征；真空氛围为真空度在0.001Pa以下；（2）、所述的未涂层刀具制造方法包括如下步骤：在对刀具纳米粉末颗粒进行高温热烧结时，烧结温度在1600℃－1700℃放入石墨配料器后石墨模板覆盖其上，压紧；再放入高温烧结炉内，烧结后按设定的切削厚度磨制成前刀面具有纹理特征的刀具。