一种γ-晶型固体山梨糖醇连续制备方法

摘要

一种γ-晶型山梨糖醇粉连续制备方法，是以可溶固形物含量=50%～72%，含量≥98.5%的D-山梨糖醇液经过降薄膜刚性刮板真空脱水至93%～96%，经过高压恒温泵喷脉冲喷洒到离心混合器与空气送入γ-晶型含量≥98%的山梨糖醇发汗晶种粉瞬间混合、冷却、粉碎、微波干燥、冷风冷却、筛分得粒径均匀的γ-晶型含量≥98.5%的山梨糖醇粉。粉体性质参数：卡尔指数=12～20%，休止角=20⁰～28⁰，在RH=85%吸潮4h增加水分=0.08～0.11%，1g产品在100ml在40℃水中完全溶解时间=10～15s。此参数下相对于α-晶体、β-晶型，δ-晶型表现出粉体流动性好、吸潮时间慢、溶解性好等特点。

主权项

一种γ‑晶型山梨糖醇粉连续制备方法，其特征在于，包括如下两个步骤：一、离心混合器制作方法步骤为：（1）离心混合器径高比=0.8～1.2/1，装有夹套冷却，用水温=15～20℃在夹套内循环冷却；（2）离心混合器最顶部安装喷洒器，由孔径φ=3mm的100～200个小孔组成多孔板，多孔板周边装电热管，加热恒定温105～110℃；（3）晶种入料口连接风机，在风机与离心混合器之间连接恒温加热器，加热山梨糖醇晶种至发汗（表面熔化），发汗温度101～105℃；（4）排风口处于离心混合器上部之喷洒器之间，且连接一个水罐用于回收粉尘；（5）离心混合器底部出料口安装转速=2500～3500r/min的旋转切刀，用于粉碎；二、利用离心混合器连续制备γ‑晶型山梨糖醇粉方法步骤：（1）山梨糖醇液脱水：山梨糖醇含量98.5%以上山梨糖醇液用真空降薄膜刮板脱水器在真空度绝对值=0.07～0.075，饱和蒸汽压力=0.15～0.2MPa，温度=108～118℃进行脱水至可溶性固形物含量在93～96%的高浓山梨糖醇浆,山梨糖醇液在脱水器内停留时间=25～35s；（2）强制抽喷：将步骤（1）制得的高浓山梨糖醇浆通过高压恒温泵转子泵以压力=0.6～0.8MPa从脱水器内连续强制抽出且以脉冲时间0.5～1s经多孔板喷洒到离心混合器内，恒定温度=105～110℃, 调节喷洒速度=脱水速度；（3）混合：通过风机将γ‑晶型含量≥98 %的山梨糖醇晶种通过恒温加热器升温至晶种发汗（表面熔化）后送入离心混合器与步骤（2）喷洒物瞬间混合成熔晶物，发汗晶种量与喷洒物之比=2～3/1；（4）冷却：步骤（3）所得熔晶物在重力作用落至离心混合器冷壁冷却得到山梨糖醇晶粒；（5）粉碎：将步骤（4）得到山梨糖醇晶粒，通过离心混合器底部高速旋转切刀粉碎，得到粒径０.５～1.5mm，水分≤1.5%的山梨糖醇粉；（6）干燥：将步骤（5）所得山梨糖醇粉在微波频率=2450Mhz，功率=70～90kw 物料干燥面积=10～15m²，干燥时间=20～60s进行薇波干燥得到水分含量≤0.5%γ‑晶型≥98.5%山梨糖醇粉；（7）将步骤（6）所得山梨糖醇粉经过冷风床冷却，所用冷风为净化空气，温度=15～20℃；（8）筛分：将步骤（7）所得山梨糖醇粉，经过不锈钢筛网，得到0.5～1 mm的γ‑晶型≥98.5%山梨糖醇粉，粒径≥1mm或≤0.5mm山梨糖醇粉回收用于晶种。