强化秸秆纤维复合材料的制备方法

摘要

本发明提供的强化秸秆纤维复合材料的制备方法包括以下步骤：1)秸秆纤维的预处理；2)秸秆纤维的改性；3)秸秆纤维的混炼；4)热压成型；5)产品包装。本发明的制备方法的优势在于本方法简单可靠，易于实施，其制备的复合材料中的秸秆纤维的利用率高，可再生、降解，成为环保节能的理想材料；再回收利用形成循环经济的产业链；其力学性能好、性能优良、成本低廉、用途广泛；可用于建筑、家居、汽车等行业领域。

主权项

强化秸秆纤维复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1秸秆纤维的预处理：1)选用无霉变的秸秆进行机械处理；粉碎烘干后得到100um～150um宽的秸秆短纤维；2)采用微波工艺处理秸秆；将秸秆浸入质量分数为3％的NaOH溶液中，其中，秸秆纤维的理论含量为40％，采用微波进行连续辐射20分钟，得到的微波处理后的秸秆纤维；3)将水煮处理后分离得到的秸秆纤维水洗至中性，其pH值为7；步骤2秸秆纤维的改性：采用的改性剂为硬脂酸，其浓度为10％，在80℃下对纤维进行处理4小时，再用水充分洗涤至中性；步骤3秸秆纤维的混炼：混炼的配比为：采用预处理之后的秸秆纤维质量分数为40％‑60％，将聚丁二酸丁二醇酯(PBS)置于真空干燥箱在60～100℃干燥12～48小时预处理之后取PBS质量分数55‑35％，硬脂酸质量分数为1％‑5％，并选择添加其他适量的添加剂；在SK‑160双辊混炼机上混炼10分钟，温度控制在110℃；混合均匀后进行烘干；步骤4热压成型：在平板硫化机上进行热压，热压温度控制在170～180℃，压力控制在3～6MPa，热压时间控制在1～5min；保持压力在3～6MPa，常温下自然冷却或水冷得到成型的复合材料；步骤5产品包装。