一种油泵轴套的加工方法

摘要

本发明公开了一种油泵轴套的加工方法，所述油泵轴套底部固定设置有两个长方形凸台；所述加工方法包括如下步骤：步骤1)：在数控设备上以固定在油泵轴套底部的两个长方形凸台进行定位并夹紧；步骤2)：对于经步骤1)处理后的油泵轴套进行粗铣一侧的端面处理，并保证留有0.5毫米的余量；本发明只用两次装夹就可完成全部工序，与传统加工方法相比，节省了很多设备成本和人力成本，且由于工序集中，减少了多次重复定位的误差，从而使得油泵轴套形位公差满足质量要求；同时本发明采用气动弹性芯轴精确定位并夹紧，气动弹性芯轴具有夹紧力大，装、拆方便可靠，时间短等优点，提高了生产效率。

主权项

一种油泵轴套的加工方法，所述油泵轴套底部固定设置有两个长方形凸台；其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：步骤1)：在数控设备上以固定在油泵轴套底部的两个长方形凸台进行定位并夹紧；步骤2)：对于经步骤1)处理后的油泵轴套进行粗铣一侧的端面处理，并保证留有0.5毫米的余量；步骤3)：对于经步骤2)处理后的油泵轴套进行粗镗两个内孔处理，同样保证留有0.5毫米的余量；步骤4)：对于经步骤3)处理后的油泵轴套进行粗铣两个外圆处理，同样保证留有0.5毫米的余量；步骤5)：对于经步骤4)处理后的油泵轴套进行铣两个腰形槽处理；步骤6)：对于经步骤5)处理后的油泵轴套进行铣两个端面槽处理；步骤7)：对于经步骤6)处理后的油泵轴套进行铣一侧的两个槽处理；步骤8)：对于经步骤7)处理后的油泵轴套进行精铣一侧的端面处理；步骤9)：对于经步骤8)处理后的油泵轴套进行精铣两个外圆处理；步骤10)：对于经步骤9)处理后的油泵轴套进行精镗两个内孔处理；步骤11)：在同一台数控设备上，对于经上述步骤处理后的油泵轴套采用两个内孔和端面进行定位后，通过气动弹性芯轴精确定位并夹紧；步骤12)：对于经步骤11)处理后的油泵轴套进行粗铣另一侧的端面处理，并保证留有0.5毫米的余量；步骤13)：对于经步骤12)处理后的油泵轴套进行铣另一侧的两个槽处理；步骤14)：对于经步骤13)处理后的油泵轴套进行铣两个斜槽处理；步骤15)：对于经步骤14)处理后的油泵轴套进行精铣另一侧的端面处理。