一种防止半钢炼钢开吹点火时电除尘泄爆的方法

摘要

一种防止半钢炼钢开吹点火时电除尘泄爆的方法，属于转炉炼钢方法技术领域，其技术方案是：开吹阶段利用氧气与氮气的混合气体代替单一氧气点火吹炼，混合气体总量为正常吹炼供氧量，其中氧气流量为正常吹炼供氧量的50%~60%，向熔池提供正常吹炼所需的供气压力，增大射流冲击面积及穿透深度，缩短点火时间；蒸发冷却器入口温度上升幅度大于4℃时，逐渐提升氧气流量，同比降低氮气流量，氧气流量提升到正常供氧量后关闭氮气，烟气中CO、O₂含量控制在卸爆范围以外。本发明用较为简单的方法解决了长期困扰企业的转炉半钢炼钢开吹点火时电除尘泄爆的问题，消除了安全隐患，保证生产的顺利进行，对半钢炼钢的安全高效生产作出了很大贡献。

主权项

一种防止半钢炼钢开吹点火时电除尘泄爆的方法，其特征在于：开吹阶段利用氧气与氮气的混合气体代替氧气点火吹炼，向熔池提供正常吹炼所需的供气压力，以确保吹透渣层，氧气直接接触半钢，缩短点火时间，避免烟气中O₂含量升高，具体步骤如下：a．转炉内留有上炉炉渣总量50%~80%，先加废钢，再兑半钢，兑铁时除尘风机转速控制在800~850rpm；b．兑完半钢前后摇炉1~3次，角度为±40°，使兑铁带起的炉渣均匀散开，再将转炉摇正；c．下氧枪吹炼，氧枪降至待吹点时先打开氮气调节阀，3秒后再打开氧气调节阀，混合气体总量为正常吹炼供氧量，其中氧气流量为正常吹炼供氧量的50%~60%，保持30~45秒，蒸发冷却器入口温度上升幅度大于4℃时，逐渐提升氧气流量，提升氧流量时同比降低氮气流量，经20~35秒逐渐上升到正常供氧量，氧气流量提升到正常供氧量后关闭氮气调节阀，开吹阶段除尘风机转速控制在1600~1700rpm；d．同枪位下全流量氧氮混合点火较单氧气低流量点火射流穿透熔池深度增加300~400mm，将氧氮混合点火开吹枪位提高150mm，控制在1.6~1.7m；在开吹前期不降罩，烟气中O₂百分比降到6%以下时开始降罩吹炼，通过富氧燃烧使初期生成的CO尽可能多的转变成CO₂。