一种赤泥填料的生产方法

摘要

本发明公开了一种赤泥填料的生产方法。包括以下步骤：(1)湿法磨细：将从赤泥分级工序来的粗赤泥浆料送入研磨机，进行湿法磨细得到细赤泥浆料；(2)脱水：将细赤泥浆料入板框压滤机压成含水量低于25％的赤泥滤饼；(3)干燥：将滤饼送入闪蒸干燥机粉碎干燥，得到含水率小于0.5％的粉体；(4)研磨：将粉体使用冲击式超细粉磨机进行超细磨得到1250～6000目超细粉料；(5)分级：采用分级机对超细磨出料进行分级，得到细粉；(6)改性：将细粉投入到改性机中，喷雾加入改性剂，保温反应20～30分钟。本发明实现了材料的超细加工一表面改性一体化，简化了工艺流程，且生产过程中无泄漏，对环境污染较少，速度快、效率高；环保节能，无二次污染。

主权项

一种赤泥填料的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)湿法磨细：将从赤泥分级工序来的粗赤泥浆料送入研磨机，进行湿法磨细至1250～5000目，得到细赤泥浆料；(2)脱水：将细赤泥浆料入板框压滤机中进行压滤脱水，将其压成含水量低于25％的赤泥滤饼；压滤的温度为常温，压力为0.6～0.8MPa；(3)干燥：将滤饼送入闪蒸干燥机粉碎干燥，干燥温度为450～600℃，干燥时间为20‑30min，得到含水率小于0.5％的粉体；(4)研磨：将粉体使用冲击式超细粉磨机进行超细磨得到1250～6000目超细粉料；(5)分级：采用分级机对超细磨出料进行分级，得到1250目、2500目、5000目、6000目细粉； (6)改性：将细粉投入到改性机中，同时改性机升温，使改性机中料温升至100℃～110℃，10～15分钟之后喷雾加入改性剂，改性剂加入量的质量比为1.5％～6％，改性剂加入时间为8～15分钟加完，喷入改性剂时料温保持在100‑150℃，保温反应20～30分钟；所述的改性剂选择硅烷偶联剂或铝酸酯偶联剂。