防止二噁英产生的废旧轮胎连续分段裂解设备及工艺

摘要

本发明提供一种防止二噁英产生的废旧轮胎连续分段裂解设备及工艺，所述包括原料仓、混合加料螺旋输送器、预热炉、连续热裂解装置及油气回收装置，其中所述原料仓依次连接混合加料螺旋输送器、预热炉及连续裂解装置；预热炉从原料流动方向依次包括加热段、密封段、正向推进段及下料段，加热段及正向推进段中分别设置螺旋推动器，且加热段与正向推进段中的螺旋推动器的螺旋方向相同，密封段中不设置螺旋推动器；连续裂解装置包括依次连接的加热温度为340-360℃的第一裂解单元、加热温度为440-460℃的第二裂解单元及加热温度为540-560℃的第三裂解单元。本发明能够有效地防止废旧轮胎处理过程中二噁英的产生，提高炭黑的活性及质量，实现废旧轮胎裂解的连续生产。

主权项

一种防止二噁英产生的废旧轮胎连续分段裂解设备，包括原料仓、混合加料螺旋输送器、预热炉、连续裂解装置、抽真空装置及油气回收装置，其中所述原料仓依次连接混合加料螺旋输送器、预热炉及连续裂解装置；所述预热炉从原料流动方向依次包括加热段、密封段、正向推进段及下料段，所述加热段及所述正向推进段中分别设置螺旋推动器，且所述加热段与所述正向推进段中的螺旋推动器的螺旋方向相同，所述密封段中不设置螺旋推动器；所述连续裂解装置包括依次连接的第一裂解单元、第二裂解单元及第三裂解单元；其中所述第一裂解单元的加热温度为340‑360℃，用于将预热炉得到的物料中的天然橡胶裂解；所述第二裂解单元的加热温度为440‑460℃，用于将第一裂解单元得到的物料中的顺丁橡胶及丁苯橡胶裂解，所述第三裂解单元的加热温度为540‑560℃，用于将第二裂解单元得到的物料中的炭黑表面的碳质沉积物裂解；所述抽真空装置分别与预热炉及连续裂解装置连通，用于分别对预热炉及连续裂解装置的第一裂解单元、第二裂解单元及第三裂解单元进行抽真空，以抽除预热炉及连续裂解装置的各单元内产生的气体；所述油气回收装置用于对所述抽真空装置抽除的气体进行回收利用。