1000MW发电机定子运输端盖机械加工方法

摘要

本发明提供一种1000MW发电机定子运输端盖机械加工方法，通过对机械加工顺序、装卡要求、进刀要求等关键步骤的规范与要求，达到保证机械加工形位公差要求、控制机械加工变形、使运输端盖的结构尺寸达到使用要求，保证合车后结构应力分布合理、避免应力集中现象，保证车辆重心正确，保证运输安全。

主权项

一种1000MW发电机定子运输端盖机械加工方法，其特征是：上述方法包括以下步骤：步骤一：确定垂直中心线(1)，划线过程需要满足各加工面和加工余量要求，需要满足使运输端盖的垂直中心线(1)与左耳板组中心线(2)及右耳板组中心线(3)平行且距离相等；步骤二：加工端面(4)、止口(5)，采用立式车床加工端面(4)及止口(5)，支撑点耳板突出点(6)以及压柱窝(7)部位，装卡过程水平调整及中心调整要满足误差在0.1mm以内；粗车切削深度控制在2mm以内、进给量控制在0.5mm以内，精车切削深度控制在0.2mm以内、进给量控制在0.2mm以内；步骤三：加工底部参考面(8)、横向限位面(9)，加工底部参考面(8)应保证与垂直中心线(1)的垂直度误差控制在0.2mm以内；加工横向限位面(9)按垂直中心线(1)定位加工；步骤四：加工连接螺栓孔(10)，该工序采用数控镗床，保证接螺栓孔节圆(11)与止口(5)同心；步骤五：加工连接销孔，该工序采用数控镗床，采用90度转角加工轴箱，装卡定位以端面(4)和底部参考面(8)为基准，保证端面(4)的水平误差在0.1mm以内，底部参考面(8)与数控镗床的X走行方向平行偏差在0.1mm以内，以端面(4)和底部参考面(8)为初始定位起始面，确定左侧耳板组销孔(12)的中心，确定Y走行方向的坐标值及Z走行方向的坐标值，从左侧向右侧进刀加工左侧耳板组销孔(12)，粗车切削深度控制在2mm以内、进给量控制在0.5mm以内，精车切削深度控制在0.2mm以内、进给量控制在0.2mm以内；保持装卡状态不变，将90度转角加工轴箱移至右侧耳板组销孔(13)的左侧，使Y走行方向的坐标值及Z走行方向的坐标值与加工左侧耳板组销孔(12)时一致，从左侧向右侧进刀加工右侧耳板组销孔(13)；粗车切削深度控制在2mm以内、进给量控制在0.5mm以内，精车切削深度控制在0.2mm以内、进给量控制在0.2mm以内。