风力发电机组玻璃钢件导流罩一次成型工艺及其设备

摘要

本发明涉及一种风力发电机组玻璃钢件导流罩一次成型工艺及其设备，属于风力发电领域。其工艺主要包括喷胶衣，铺毡、辅助部件摆放，注胶步骤；其设备主要包括罩体分块总成模具与负压真空系统。相比现有技术，本发明具有一次成型、成本低、效率高、环保的特点。

主权项

风力发电机组玻璃钢件导流罩一次成型工艺，其特征在于：包括下述步骤，步骤一、喷胶衣，将胶衣内加入0.8％～3.0％的固化剂并搅拌均匀，利用胶衣喷枪在罩体分块总成模具(1)应用面均匀得喷涂胶衣；所述的胶衣的厚度为0.4mm～0.6mm；待胶衣面固化后，用毛刷蘸少量胶衣补刷胶衣面漏涂或针孔处；步骤二、铺毡、辅助部件摆放，在罩体分块总成模具(1)内进行铺毡摆放时，同一层中的玻璃纤维平整搭接，搭接的间隙为30mm～50mm，层与层之间的玻璃纤维将对接口错开,错开的距离为200mm以上；使用喷胶辅助固定时，需在15s以内完成玻璃纤维的铺放，喷出的胶需成雾状帖敷在玻璃纤维表面；在罩体分块总成模具(1)表面设置踏步Ⅰ(3)、踏步Ⅱ(4)、无砂防滑面模具Ⅰ(5)、无砂防滑面模具Ⅱ(6)与加强筋(7)，在罩体分块总成模具(1)内部铺放脱模布、导流布、导流管(9)、分流器(10)、透气毡与三通(8)；所述的脱模布、导流布、导流管(9)用针线固定在铺层上；所述的脱模布的尺寸和铺层的尺寸一致；所述的导流布的尺寸比脱模布小100mm；所述的导流管(9)距离法兰200m，导流管(9)的间隔为400mm～500mm；步骤三、注胶，在不饱和聚脂内加入0.8％～3.0％的固化剂及6.0％的白色色浆并用搅拌器搅拌均匀后制成树脂放置在树脂储存罐(14)内，树脂静置5分钟排除气泡后固化50min～70min；开启负压真空系统(2)，当真空泵负压表的负压值达到‑0.085MPa时通过导管(16)与三通(8)向罩体分块总成模具(1)注胶，当压力超过‑0.095MPa时进行泄压，保持注胶时负压真空系统(2)的压力为‑0.09±0.005MPa；注胶时向罩体分块总成模具(1)由内向外依次注胶，当树脂距离铺层边缘50mm～100mm时停止注胶，继续抽真空20min后关闭负压真空泵(13)；待罩体分块总成模具(1)内制件温度到达室温时，脱去辅助部件，固化12h～24h后获得风力发电机组玻璃钢件导流罩产品；所述的室温为夏季60℃以下，冬季50℃以下。