制备汽车内饰板件的复合成型装置

摘要

本发明涉及一种制备汽车内饰板件的复合成型装置，包括面饰层成型模具和基板成型模具；所述的面饰层成型模具的凹模和基板成型模具的凸模分别固设在压机的上、下冲头上，面饰层成型模具的凸模和基板成型模具的凹模分别固设在一中间台板的上、下板面上，台板通过横向移动机构设置在压机的工作台上；面饰层成型模具的凹模和基板成型模具的凸模的模腔表面上设有数个与模具后端气腔相通的通孔，模具后端气腔通过管路与真空泵相连接。该装置特别适用于制备以聚合物基麻纤维复合材料为基板、以PVC和TPO材料为面饰层的复合内饰板件，可实现在同一工位上的两次压制即可完成产品的制备，显著的简化了生产工序、提高了生产效率。

主权项

一种制备汽车内饰板件的复合成型装置，包括面饰层成型模具和基板成型模具，其特征在于：所述的面饰层成型模具的凹模(1)和基板成型模具的凸模(4)分别固设在压机的上、下冲头上，面饰层成型模具的凸模(2)和基板成型模具的凹模(3)分别固设在一中间台板(5)的上、下板面上，中间台板(5)通过横向移动机构(6)设置在压机的工作台上；所述的面饰层成型模具的凹模(1)和基板成型模具的凸模(4)的模腔表面上设有数个与模具后端气腔相通的通孔(A)，模具后端气腔通过管路与真空泵相连接； 所述的横向移动机构(6)包括设置在压机工作台上的支撑架(7)和设置在该支撑架(7)上的滑轨(8)；所述的中间台板(5)座置在滑轨(8)上； 还包括用于卡持和运送面饰层料和基板料的卡料装置(9)，该卡料装置(9)包括一巨型框架(10)、设置在该巨型框架(10)周边上的弹簧夹(11)、设置在巨型框架(10)上的吊耳(12)； 加热至塑化温度的卡持在卡料装置(9)上的聚合物基麻纤维复合毛毡料和PVC、TPO料分别置于所述的基板成型模具上和面饰层成型模具上，即通过卡料装置(9)上的吊耳(12)分别吊挂在基板成型模具的凹模(3)上和面饰层成型模具的凸模(2)； 在压机上下冲头的双向压制下实现基板层和面饰层的分别成型； 泄压并同时启动真空泵脱模，成型后的基板层和面饰层分别被吸附在基板成型模具的凸模上和面饰层成型模具的凹模上； 通过所述的横向移动机构将面饰层成型模具的凸模和基板成型模具的凹模移出压制工位，再将分别吸附着基板层和面饰层的基板成型模具的凸模和面饰层成型模具的凹模进行合模第二次加压，脱模后即获得复合内饰板件成品。