一种规模化养殖雨生红球藻及其生产天然虾青素调味包的方法

摘要

一种规模化养殖雨生红球藻及其生产天然虾青素调味包的方法，本发明包括养殖阶段和生产虾青素阶段。本发明的规模化养殖雨生红球藻及其生产天然虾青素调味包的方法可靠，工艺稳定，技术成熟，为推广应用雨生红球藻及其天然虾青素产品的深加工提供强有力的技术支撑，同时也对其它微藻养殖起提供借鉴的作用，推动着整个微藻养殖业快速健康的成长。

主权项

一种规模化养殖雨生红球藻及其生产天然虾青素调味包的方法，其特征是，包括养殖阶段和生产虾青素阶段，其中，养殖阶段养殖阶段又包括准备期、养殖前期和养殖后期；准备期：对养殖光生物反应器进行消毒处理，消毒采用75%酒精1~2分钟或10~20ppm次氯酸钠10~20分钟或160~180℃高温干热0.5~1小时或121℃、0.1~0.15Mpa蒸汽15~20分钟或臭氧0.5~1小时或环氧乙烷1~2小时或核辐照1~2分钟；将吨级的培养液放入到透明的容器或透明管道式内，并加入10~20ppm的次氯酸钠循环，次氯酸钠见光分解，分解产物一：活性氧[O]对整个培养液进行消毒，杀灭培养液内的包括杂藻、菌类以及原生动物在内的危害物种，分解产物二：氯化钠，为中性盐，氯化钠的出现，减少水体里的溶解氧，能够促进雨生红球藻的光合作用，减弱其的呼吸作用；养殖前期：将经准备期处理的培养液放入到光生物反应器，再将雨生红球藻藻种接入到反应器内进行增殖养殖；养殖后期：随着绿藻细胞的增加，达到级别为5.0x10⁵~1.0x10⁶个/mL时，在所在的反应器内或转入到另一种光生物反应器给予逆境胁迫条件：高温30~36℃、高盐度2000~ 2500mg/L、强光60000~100000lux、低氮0~5mg/L、低磷0~0.1mg/L，促进雨生红球藻由绿藻阶段转入红藻阶段进行大量天然虾青素的积累，经过10~13天的养殖，虾青素可达到1%~3%；生产虾青素阶段生产虾青素阶段依序分为收集沉淀处理、离心处理、酶解处理、破壁处理、干燥处理、制粒处理、烘干处理、提取分离处理；其中，收集沉淀处理：将光生物反应器内含有大量天然虾青素的雨生红球藻孢子体收集到沉降罐内，利用孢子体密度略大于水密度的特点进行沉淀，沉淀0.5~1.0小时，然后排除上清液；离心处理：将沉降罐底部的大量孢子体输送到离心机内脱去大量水分，最后保持孢子体即藻膏含75%~80%的水分；酶解处理：按照藻膏干物质重添加1%~3%果胶酶和1%~5%纤维素酶，恒温30~35℃搅拌2—3小时，酶解软化细胞壁；破壁处理：将经酶解过的静孢子及液体输送给高压均质机，高压均质机保持在800~1000bar进行破壁；干燥处理：把经破壁过的孢子体进行干燥，干燥技术选用：喷雾干燥或闪蒸干燥或烘干干燥或滚筒干燥或冷冻干燥；孢子体干燥后变成藻粉或藻饼，水分含量在5%以下；制粒处理：将藻粉或藻饼按干物质的重量加入45%—65%的乙醇进行溶解，乙醇浓度为95%‑99%，再进入制粒机进行制粒，粒径保持在0.5~1.0mm；烘干处理：把制好的颗粒进行恒温59~60℃1.5~2小时通风烘干；提取分离处理：将烘干的颗粒投入到二氧化碳超临界设备进行提取，再将提取产物放到浓缩设备里进行水分和杂质的抽除，最后得到含90%~95%的脂肪酸和5%~10%的天然虾青素调味包。