一种控制液压作动筒电子束焊缝淬硬脆化裂纹的方法

摘要

一种控制液压作动筒电子束焊缝淬硬脆化裂纹的方法，属于航空发动机零部件制造技术领域。液压作动筒按照焊后设计标准，应该在焊后8小时内进行热处理，但是受到液压作动筒的结构限制，是无法进行热处理的，这会导致液压作动筒焊缝出现淬硬脆化裂纹的几率增大，使液压作动筒的焊缝质量无法得到保证。本发明在液压作动筒无法进行热处理的前提下，从电子束焊接工艺入手，通过重新设定电子束焊接工艺参数和工艺流程，以控制焊缝区域的温度场变化，同时增加对焊缝的低能量密度电子束扫描处理步骤，之后还对焊缝进行缓冷处理，从而使焊缝处起到了类似回火热处理的作用，进而有效控制了焊缝淬硬脆化裂纹的出现，使液压作动筒焊缝质量得到有效保证。

主权项

一种控制液压作动筒电子束焊缝淬硬脆化裂纹的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：沿衬筒及后盖焊缝接口两侧20mm范围的表面进行抛光处理，直至出现金属光泽，再将衬筒与后盖过盈装配在一起，保证焊缝间隙不大于0.06mm，错牙量不大于0.25mm；步骤二：利用定位夹具将装配后的液压作动筒进行装夹定位，保证液压作动筒与定位夹具之间的间隙不大于0.1mm；步骤三：将液压作动筒连同定位夹具送入真空电子束焊机的真空室内，真空室内的压强不大于6.4×10^‑4mbar；步骤四：对真空室内的液压作动筒实施定位焊，定位焊参数为：高压为150KV，聚焦电流为2735mA，电子束流为2～4mA，焊接速度为10mm/s，波形为三角波，幅值为1.0mm，频率为200赫兹；步骤五：对液压作动筒进行正式的电子束焊接，电子束焊接参数为：高压为150KV，聚焦电流为2735mA，电子束流为6mA，焊接速度为10mm/s，波形为三角波，幅值为1.0mm，频率为200赫兹；步骤六：当正式的电子束焊接完成30秒后，再对液压作动筒焊缝进行低能量密度电子束扫描处理，具体焊接参数为：高压为150KV，聚焦电流为2830mA，电子束流为3.6mA，焊接速度为10mm/s，波形为三角波，幅值为1.2mm，频率为200赫兹；步骤七：当低能量密度电子束扫描处理完成后，继续保持真空室的真空状态5分钟，以降低焊缝的冷却速度，真空保压时间结束，再向真空室内充气，然后取出液压作动筒，焊接工作完成。