用沸腾炉焙烧污泥、废石膏生产贝利特-石膏材料的方法

摘要

用沸腾炉焙烧污泥、废石膏生产贝利特-石膏材料的方法，包括以下步骤：（1）将高含水污泥脊粒晶种化为改性污泥渣；（2）将步骤（1）所得改性污泥渣与废石膏、废石渣及校正料，进行生料配料与均质；（3）将步骤（2）所得生料混合料，利用沸腾炉的废气热风，进行烘干与烟气脱硫固硫；（4）将步骤（3）所得烘干后的生料混合料和适量燃煤混合，加入沸腾炉内焙烧为熟料；（5）将步骤（4）所得熟料粉磨，制成粉料，或将步骤（4）所得熟料，即成。本发明工艺简单，控制要求低，粉磨能耗及烧成能耗低，可量大面广地消纳污泥、工业废石膏等大宗废渣，制得的贝利特-石膏材料用途广泛。

主权项

一种用沸腾炉焙烧污泥、废石膏生产贝利特‑石膏材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将高含水污泥脊粒晶种化为改性污泥渣：将高含水污泥泵入脊化罐中，在连续搅拌下将亲水性的低水合能力且可水化硬化的脊化晶种剂与具有活化激发及界面效应影响的促进剂加入污泥中，以10～300转／分钟的转速连续搅拌0.6～6.0小时进行脊粒晶种化，再过滤进行固液分离，得改性污泥渣和滤液；（2）将步骤（1）所得改性污泥渣与废石膏、废石渣及校正料，按质量百分配比为改性污泥渣15～50%、废石膏15～50%、废石渣20～50%、校正料0～15%的比例进行生料配料与均质，得生料混合料；（3）将步骤（2）所得生料混合料送入转筒烘干机内或烘干破碎机内或设置于沸腾炉上部烟道内的烘干器内，利用沸腾炉的废气热风，进行烘干与烟气脱硫固硫；（4）将步骤（3）所得烘干后的生料混合料和相当于生料混合料0～20%的破碎燃煤，加入沸腾炉内焙烧，以污泥中的可燃物和外加燃煤的燃烧供热，控制沸腾炉内氧化性气氛的空气过剩系数＞10%，于950℃～1400℃，经10～60分钟焙烧，将生料混合料焙烧为熟料；（5）将步骤（4）所得熟料粉磨，配入相当于熟料质量0～100%的掺合材，或配入0～40%的硬石膏和0～60%的掺合材，一起粉磨，制成细度0.08mm筛余＜20%的粉料，或将步骤（4）所得熟料，以及掺合材、硬石膏分别粉磨成粉，再混合均匀，制成细度0.08mm筛余＜20%的粉料，即成。